多管除塵器，旋風(fēng)除塵器的一種。由許多小型旋風(fēng)除塵器(又稱旋風(fēng)子)組合在一個(gè)殼體內(nèi)并聯(lián)使用。旋風(fēng)子的直徑變化于100～250mm，能夠有效地捕集5～10μm的粉塵。用耐磨鑄鐵鑄成，可以處理含塵濃度較高的(100g/m3)氣體。為了能夠滿足市場對于這種東西的需求，倉頂除塵器生產(chǎn)廠家的數(shù)量也變得越來越多。常見的有回流式和直流式兩種。前者的每個(gè)旋風(fēng)子都是軸向進(jìn)氣，導(dǎo)流葉片使氣生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；后者由直流式旋風(fēng)子組合而成。多管旋風(fēng)除塵器、處理氣體量大，但對旋風(fēng)子的制造、安裝和裝配質(zhì)量要求較高。

多管除塵器構(gòu)成

除塵器機(jī)芯由導(dǎo)向器、旋風(fēng)子、排氣管等，采用陶瓷或鑄鐵材料制成，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入除塵器入口，通過導(dǎo)向器，于旋風(fēng)子內(nèi)部旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下，粉塵和氣體分離，粉塵降落在集塵箱內(nèi)，經(jīng)鎖氣器排出

多管除塵器工作原理：

使含塵氣流作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，借助于離心力將塵粒從氣流中分離并捕集于器壁，再借助重力使塵粒落入集塵室的除塵裝置，在普通操作條件下，作用于粒子上的離心力是重力的5-2500倍，所以旋風(fēng)除塵器的效率顯著高于重力沉降室。普通旋風(fēng)除塵器由筒體，錐體和進(jìn)、排一氣管、集塵室等組成。常見的有回流式旋風(fēng)除塵器、直流式旋風(fēng)除塵器和多管旋風(fēng)除塵器等。4、具有先進(jìn)的簿板型提升閥，離線三狀態(tài)清灰機(jī)構(gòu)，技術(shù)先進(jìn)、工作可靠，清灰徹底。旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)簡單，易于制造、安裝和維護(hù)管理，設(shè)備投資和操作費(fèi)用低。從技術(shù)、經(jīng)濟(jì)諸方面考慮，旋風(fēng)除塵器壓力損失一般為500-2000Pa。已廣泛用來從氣流中分離固體和液體粒子，或從液體中分離固體粒子

脈沖除塵器我們都知道與布袋是分不開的，那么我們該如何選擇布袋呢？脈沖除塵器用的布袋是一樣的嗎？這些問題到我們公司!我們除塵器制造商為您解釋。

脈沖除塵器一般是根據(jù)含塵氣體的性質(zhì)、粉塵的性質(zhì)和脈沖除塵器的清洗方式選擇的，在選擇時(shí)應(yīng)遵循以下原則。

1. 脈沖除塵器 的性能應(yīng)滿足生產(chǎn)條件和除塵工藝的一般條件和特殊要求，如主體溫度、粉塵溫度、pH值、堿度、是否存在危險(xiǎn)等。

2、的前提下,應(yīng)盡可能選擇脈沖除塵器的使用壽命長,這是因?yàn)閴勖L不僅可以節(jié)省運(yùn)行成本,并能滿足氣體排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。

3、在選擇除塵布袋的過濾材料時(shí)，應(yīng)比較各種過濾材料的分選，而不應(yīng)使用所謂的“好”過濾材料來適應(yīng)各種工況。

我們隨時(shí)都可以為你解答！

4、在氣體特性、除塵性能和除塵方法等方面，影響除塵濾料選擇的主要因素有高溫氣體、可燃粉塵等。　　

不同條件下的除塵器設(shè)備選擇與集塵袋的原則和應(yīng)考慮的因素也不同,總之選擇合適的防塵袋。只有這樣才能降低脈沖除塵器的成本，提高除塵效率。

生物質(zhì)鍋爐除塵器的主要工藝特點(diǎn)：（1）針對生物質(zhì)燃燒尾氣粉塵中含有碳黑等粘滯性成分，易造成黏袋，設(shè)備噴粉系統(tǒng)，安放在旋風(fēng)分離器與布袋除塵器之間的煙道上。

（2）粉塵微細(xì)，且易夾帶未充分燃燒的細(xì)小塊狀物和碳化物，易產(chǎn)生二次燃燒。在布袋除塵器前設(shè)置旋風(fēng)除塵器，作為燃燒沉降室。

（3）袋式除塵器前因設(shè)備噴粉系統(tǒng)，可以將未被旋風(fēng)除塵器除去的小顆粒粉塵進(jìn)行包裹，利于清灰，避免彌漫現(xiàn)象的發(fā)生。

（4）根據(jù)對生物質(zhì)的成分分析和燃燒產(chǎn)生的灰分分析，煙氣成分分析中灰分含量約8%，S、CI的含量分別為0.22%和0.6%，草木灰中的MgO、CaO、Na2O、K2O等堿性物質(zhì)在灰中的比例高達(dá)30%,即利用草木灰中的堿性物質(zhì)在增濕活化和充分?jǐn)嚭系臈l件就可以實(shí)現(xiàn)煙氣中SO2、HCI、HF等物質(zhì)的脫除，從而降低煙氣的溫度，布袋除塵器濾袋采用聚硫醚（PPS)濾料，經(jīng)過防水、防油、阻燃處理。⑵阻力損失小，一般在20毫米水柱以下，和旋風(fēng)除塵器比較，即使考慮供電機(jī)組和振打機(jī)構(gòu)耗電，其總耗電量仍比較小。

脈沖除塵器極高的凈化效率—對于0.2μm以上的粉塵，達(dá)99.99%以上，排放濃度<1mg/m3;穩(wěn)定的阻力-PTFE微孔涂膜先進(jìn)制造技術(shù)，使除塵過程實(shí)現(xiàn)了表面過濾，運(yùn)行過程中設(shè)備阻力不隨清灰過程和粉塵的附著程度的改變而變化，阻力恒定，降低設(shè)施的運(yùn)行成本;無骨架剛性結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)超長壽命—由于燒結(jié)板的剛性結(jié)構(gòu)，因此不存在纖維織物濾袋因骨架磨損引起的壽命問題。另外，有的因素對于提高除塵效率有利，但卻會(huì)增加壓力損失，因而對各因素的調(diào)整必須兼顧。

　　脈沖除塵器壽命長的另一個(gè)重要表現(xiàn)還在于，濾板的無故障運(yùn)行時(shí)間長，它不需要進(jìn)行類似脈沖除塵器日常的維護(hù)與保養(yǎng)。為此可作兩個(gè)方面改進(jìn)：一方面在脈沖噴吹管上增加導(dǎo)流安裝，加強(qiáng)氣流作用，另一方面把濾筒上部導(dǎo)流風(fēng)管取締，使脈沖氣流和氣流同時(shí)充滿進(jìn)入濾筒。而良好的清灰特性將保持其穩(wěn)定的設(shè)備阻力，使燒結(jié)板過濾裝置可基本實(shí)現(xiàn)長期有效的免維護(hù)運(yùn)行。其耐壓、耐腐、耐磨及耐空氣沖擊性能較布袋強(qiáng)很多，因此其使用壽命一般可達(dá)10年以上;廣泛的適應(yīng)性 —適應(yīng)所有粉塵，由其是鈉米級超細(xì)粉塵更顯優(yōu)勢，并且處理原始粉塵的原始濃度可在500mg/m3cc以內(nèi)，可省去系統(tǒng)的預(yù)除塵設(shè)備;良好的耐濕及耐微量油性，可處理冷凝結(jié)露的和吸濕性很強(qiáng)的水—塵共存粉塵，同時(shí)包括特殊化學(xué)粉塵及水霧類等;不受粉塵粒度及比電阻影響，可防靜電，除塵效率穩(wěn)定不變;先進(jìn)的清灰控制系統(tǒng) —采用智能控制系統(tǒng)，

　　脈沖除塵器獨(dú)特的壓縮空氣反吹裝置，使得噴吹效果更有效，且每個(gè)元件均采用特殊超長壽命設(shè)計(jì)和制造的產(chǎn)品質(zhì)量為保證。我公司具備脈沖布袋除塵設(shè)備工程設(shè)計(jì)、施工及承包、現(xiàn)場安裝調(diào)試、后期保養(yǎng)、維修換袋的一體化技術(shù)能力，可滿足不同用戶不同工況不同排放標(biāo)準(zhǔn)的需求，歡迎來電咨詢。獨(dú)創(chuàng)設(shè)計(jì)的濾板內(nèi)腔反吹結(jié)構(gòu)，保證了更高的清灰效率，并極大的減少軟性濾袋對壓縮空氣能量的消減，極大的節(jié)省了壓縮空氣用量;可橫向、縱向任意組合的模塊化結(jié)構(gòu) ——的板式模塊化組合設(shè)計(jì)，在不使用工程機(jī)械的條件下任意組裝，采用數(shù)控機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)模具生產(chǎn)，橫插式結(jié)構(gòu)拆裝方便，使得工廠施工造價(jià)大為降低，維護(hù)檢修方便;采用機(jī)電一體化控制設(shè)備，設(shè)施運(yùn)行全自動(dòng)化智能監(jiān)控;占地面積小，設(shè)備由于采用了具有很高表面積的燒結(jié)板和設(shè)計(jì)緊湊的多單元化組裝式箱體，極大的減少了設(shè)備所占用的空間，與袋式和電除塵器相比，減少了2-4倍。