氨法脫硫工藝特點(diǎn)

1、脫硫效率可保證98%以上；

2、系統(tǒng)能耗低；

3、對(duì)煤種變化、負(fù)荷變化的適應(yīng)性強(qiáng)，適用于高硫煤；

4、副產(chǎn)品回收的經(jīng)濟(jì)效益高；

5、具有一定的脫硝功能。

山東明晟環(huán)?？萍加邢薰境闪⒂?005年，起源于1958年建設(shè)的國(guó)企山東明水大化，企業(yè)和技術(shù)骨干具有幾十年的化工工程和化工生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。

氨法脫硫應(yīng)用領(lǐng)域

燃煤發(fā)電鍋爐、熱電聯(lián)產(chǎn)鍋爐、集中供熱鍋爐、燒結(jié)機(jī)、球團(tuán)窯爐、焦化爐、玻璃窯爐等煙氣脫硫。

“只有放錯(cuò)位置的資源，沒(méi)有不能利用的廢物”是現(xiàn)代化工的基本理念，利用客戶(hù)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢棄物比如廢氨水吸收處理煙氣中的有害成分，根據(jù)客戶(hù)的需求轉(zhuǎn)化成有價(jià)值的副產(chǎn)物，從而創(chuàng)造醉倒的社會(huì)效益、環(huán)保效益、經(jīng)濟(jì)效益。

燃煤鍋爐脫硫脫硝技術(shù)：

脫硫脫硝除塵脫白超低排放一體化技術(shù)

低氮燃燒 SCR 電袋組合式除塵 濕法脫硫 脫白

氮氧化物的控制主要把握以下幾點(diǎn)：

1、選擇合適的鍋爐類(lèi)型。

如：水煤漿鍋爐、煤粉鍋爐、循環(huán)流化床鍋爐等；

2、采用先進(jìn)燃燒方式，采用低氮燃燒器；

3、合理設(shè)置脫硝裝置。

對(duì)SNCR、SCR、等離子脫硝、臭氧脫硝等各種方法科學(xué)選取。

要點(diǎn)是：找準(zhǔn)穴位、算好計(jì)量、選好設(shè)備、定好指標(biāo)。

煙氣脫硫工藝的技術(shù)選擇原則

1.脫硫效率要達(dá)到超低排放要求；

2.脫硫技術(shù)相對(duì)成熟，且已經(jīng)得到推廣與應(yīng)用；

3.脫硫成本比較經(jīng)濟(jì)合理，包括前期投資和后期運(yùn)營(yíng)；

4.脫硫副產(chǎn)物是否好處理，是否有二次污染；

5.對(duì)燃煤煤質(zhì)不受影響，對(duì)硫含量適用范圍廣；

6.脫硫劑能夠長(zhǎng)期供應(yīng)，且價(jià)格低廉。

氨法脫硫的過(guò)程即硫酸銨的生產(chǎn)過(guò)程，每吸收1噸液氨可脫除2噸SO2，生產(chǎn)4噸硫酸銨。

以明晟環(huán)保所建設(shè)的3×75t/h 130t/h鍋爐脫硫項(xiàng)目為例，設(shè)計(jì)煙氣量880000m3/h，入口SO2濃度5500mg/Nm3，出口SO2濃度≤35mg/Nm3，塵含量≤5mg/Nm3，對(duì)比本技術(shù)與石灰石-石膏法的投資和運(yùn)行成本。雖然氨法脫硫在脫硫塔體本身結(jié)構(gòu)上相對(duì)復(fù)雜，造價(jià)較高，但是在整個(gè)工藝流程中省去了增壓風(fēng)機(jī)、氯鹽水處理和煙氣再加熱器等。以3臺(tái)75t/h鍋爐為例，如果在出口排放前采用濕式電除塵器，經(jīng)估算，氨法脫硫的投資成本約3300萬(wàn)元，鈣法脫硫的投資成本約3000萬(wàn)元。

氨法脫硫以氨為脫硫劑，脫硫劑來(lái)源廣泛，且無(wú)廢水、廢氣、廢渣排放，副產(chǎn)品硫酸銨，可以做硫基化肥。鈣法脫硫工藝: 脫硫劑石灰石原料在開(kāi)礦及粉碎過(guò)程中會(huì)造成山體植被破壞與污染。