減溫減壓裝置用途減溫減壓裝置使用性能中壓減溫器指導(dǎo)廠家

產(chǎn)品說明：

（一）用途

  減溫減壓裝置熱控柜是與減溫減壓裝置（或減溫裝置、減壓裝置）配套的自動化控制裝置，可對減溫減壓裝置（或減溫裝置、減壓裝置）進(jìn)行自動控制或盤上手動遙控操作，使其二次參數(shù)（溫度、壓力）達(dá)到生產(chǎn)工藝要求。減溫減壓裝置及其熱控柜廣泛用于輕紡、石化、電站等行業(yè)。

（二）使用性能

Ⅰ.溫度

1.進(jìn)出口蒸汽溫度的示值度不低于1.0級；

2.出口蒸汽溫度的記錄度不低于1.5級；

3.出口蒸汽溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的靜差不大于1.5%。

Ⅱ.壓力

1.進(jìn)出口蒸汽壓力的示值度不低于1.0級；

2.出口蒸汽壓力的記錄度不低于1.5級；

3.出口蒸汽壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)的靜差不大于1.0%。

Ⅲ.流量

蒸汽流量和減溫水流量的示值度不低于1.5級；

蒸汽流量和減溫水流量的積算度不低于1.5級。

Ⅳ.報警

出口蒸汽溫度、壓力報警的設(shè)定范圍：

1.上限為全程量的10～100%；

2.下限為全程量的0～90%。

Ⅴ.響應(yīng)時間：

1.自動控制：調(diào)節(jié)系統(tǒng)反應(yīng)時間≤2S；

2.盤上手操時：調(diào)節(jié)閥從全閉到全開（從全開到全閉），快時間25S±20%（特殊要求另行商定）?！。ㄈ┕┴浄秶?

熱控柜的供貨范圍為：

1.熱控柜儀表盤上安裝的所有儀表及電器元件（有調(diào)節(jié)器、操作器、記錄儀、顯示儀、流量計算機(jī)、信號燈、電源開關(guān)、按鈕等）。

2.熱控柜儀表盤下安裝的所有儀表及電器元件（有伺服放大器、電源箱、配電器、自動開關(guān)等）。

3.現(xiàn)場安裝的所有檢測元件（有熱電偶、遠(yuǎn)傳壓力表、溫度變送器、壓力變送器、均速管或孔板、差壓變送器等）。

4.現(xiàn)場安裝的執(zhí)行機(jī)構(gòu)：電動執(zhí)行器（或氣動執(zhí)行器）。

減溫減壓器性能減溫減壓器工作原理中壓減溫器指導(dǎo)廠家

    減溫減壓裝置配上相應(yīng)的工業(yè)自動化儀表（即熱控 柜），可對電站或工業(yè)鍋爐及熱電廠等處輸送來的一次（新）蒸汽壓力P1、溫度t1進(jìn)行減溫減壓，使其二次蒸汽壓力P2、溫度t2達(dá)到生產(chǎn)工藝所需的要求。廣泛用于熱電廠、集中供熱、食品工業(yè)、石化工業(yè)、紡織工業(yè)、橡膠工業(yè)、造紙和紙漿工業(yè)、制藥等其它很多行業(yè)。為了滿足不同設(shè)備工藝要求，我公司提供不同類型的減溫減壓（減溫、減壓）器，并實現(xiàn)全套智能化自動控制或DCS系統(tǒng)連網(wǎng)。

二 主要性能指標(biāo)

1．進(jìn)口蒸汽壓力

中溫中壓：P1＜3．82MPa，溫度：T1＜450℃。

次高溫高壓：P1＜5．4Mpa，溫度：T1＜485℃。

2．出口流量Q

減溫減壓裝置出口流量Q的變化范圍為10％Q～100％Q，在此范圍內(nèi)調(diào)節(jié)比較理想。若有特殊要求，可與本廠協(xié)商另定。

3．出口蒸汽壓力 P2

出口蒸汽壓力P2的調(diào)節(jié)精度不低于2．5級。

4．出口蒸汽溫度 T2

出口蒸汽溫度T2的調(diào)節(jié)精度不低于2．5級。

5．噪音

裝置正常運(yùn)行時，在減溫減壓閥下游一米，同時距管壁一米處測噪音不大于85分貝。

蒸汽減溫減壓器廠家減溫減壓器原理中壓減溫器指導(dǎo)廠家

現(xiàn)代動力工程和熱能技術(shù)能使鍋爐產(chǎn)生高溫、高壓的過熱蒸汽。但對某些用汽設(shè)備或由于生產(chǎn)工藝要求，過熱蒸汽卻不能適用。例如：以蒸汽為媒介的換熱器若使用過熱蒸汽，由于低的導(dǎo)熱系數(shù)而降低效率，因此使用飽和蒸汽更加合適；許多以蒸汽為媒介的設(shè)備或生產(chǎn)工藝對蒸汽的溫度和壓力都有嚴(yán)格的要求，例如蒸發(fā)干燥器、整染機(jī)等……，在很多情況下需要對過熱蒸汽同時進(jìn)行減溫和減壓或單獨(dú)進(jìn)行減溫、減壓。這就需要使用減溫減壓裝置、減溫裝置、減壓裝置，使所需要的二次蒸汽壓力

訂合同時請?zhí)峁?

1、出口蒸汽流量Q、蒸汽壓力P、進(jìn)口溫度t1、出口溫度

2、減溫給水壓力Pb、溫度tb；

3、注明控制方式；（儀表盤控制，DCS控制，DCS監(jiān)視）

4、控制類別：電動、氣動；

選擇氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)時還必須提供：

1)作用形式：氣開式或氣閉式

2)氣源壓力；

3)提供電氣閥門電信號；

4)其它特殊要求，應(yīng)在商定后注明或另行簽訂技術(shù)協(xié)議。