【廣告】
螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫擠城壓,按螺旋形彎曲成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝進行內(nèi)縫和外縫焊接而成的螺旋縫鋼管。原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。鋼卷在投入前都要經(jīng)過嚴格的理化檢驗。帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。成型前,帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊,表面清理輸送和予彎邊處理。采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。焊接完成后對于螺旋鋼管的焊縫及螺旋焊縫的相交接頭,要進行射線檢驗。每一根鋼管都要經(jīng)過相應的靜水壓試驗,壓力采用徑向密封,試驗壓力與時間會由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格加以控制,并打印上試驗參數(shù)。
螺旋鋼管使用需要注意什么?
螺旋鋼管的安裝和使用,有嚴格的技術(shù)要求,要根據(jù)實際情況進行,也要按照操作程序來保證和質(zhì)量。在一般使用過程中,螺旋鋼管需要注意以下幾點:
1、螺旋鋼管的安裝根據(jù)圖紙設(shè)計,根據(jù)現(xiàn)場情況預制管道支架,然后根據(jù)設(shè)計和現(xiàn)場進行沖裁,然后用拋光機對溝槽進行拋光,然后進行焊接。使用質(zhì)量要求垂直安裝立管的偏差應小于每米3毫米,水平安裝偏差應小于1毫米。分支管不應焊接在焊縫處,在彎道處應避免焊接。
2、螺旋鋼管使用前的施工準備管道溝槽要挖好,管井要砌好,需要的各種螺旋鋼管,需要的各種工具,包括焊接機、切割機、電錘、拋光機等,都要做好充分的準備,只有做好一系列的準備工作,才能開始安裝。
3、關(guān)于表面機械損傷,通常選用加套的方式加以修復,套由兩塊構(gòu)成,兩條縱向焊縫由兩塊板條,選用諾焊的方式焊接。其優(yōu)勢為在鋼管的本體上沒有焊縫??v縫為帶襯板的對接焊縫,管體自身成為上下兩塊套的襯板。無論選用哪種方式,套肯定要緊箍在鋼管上。
4、焊接是直的,焊縫是完全的,焊縫表面沒有燒穿和裂紋。當劃痕未形成泄漏時,套與鋼管管體之間的兩道環(huán)形角焊縫無須焊接,如泄漏時,則需焊上,這時套實在接接收液體形成的內(nèi)壓,因此,在這種狀況下,套簡的厚度通常不低于管壁厚。
關(guān)于螺旋鋼管質(zhì)量的檢驗過程相信很多人都不太了解,今天小編簡單說一下螺旋鋼管質(zhì)量是如何進行檢驗的?
1.生產(chǎn)完畢的螺旋鋼管需要進行一個外觀檢查。焊接接頭的外觀檢查是一種簡便的程序,主要是查找焊接表面的缺陷以及尺寸的偏差。我們可以直接觀察,用量規(guī)和放大鏡等工具進行測試。若是焊縫的表面有些許缺陷,則焊縫中也是可能存在缺陷的。
2.還有一種物理檢驗方法。這種方式主要是利用某些物理現(xiàn)象進行檢驗的方法,對于材料或零件內(nèi)部的缺陷進行檢查,采用超聲波、射線、穿透探傷以及磁探傷等無損壞檢驗法。
3.壓力容器強度試驗。做這種強度試驗,一般有液壓測試和氣壓測試兩種方式。其中,氣壓測試要比液壓測試更加的靈敏,更加的快速,而經(jīng)過測試后的螺旋鋼管是不需要排水的。但這種測試的難度要比液壓測試高些,在整個測試過程中,需要遵守相應的技術(shù)措施,也是為了自身著想。