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發(fā)布時間:2021-10-08 20:58  






                                      (1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴格的理化檢驗。(2)帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。(3)成型前,帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊,表面清理輸送和予彎邊處理。(4)采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。(5)采用外控或內(nèi)控輥式成型。(6)采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。(7)內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。(8)焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查,保證了的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷,自動報警并噴涂標記,生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù),及時消除缺陷。(9)采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。(10)切成單根鋼管后,每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度,檢查焊縫的力學性能,化學成份,溶合狀況,鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗,確保制管工藝合格后,才能正式投入生產(chǎn)。(11)焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位,經(jīng)過手動超聲波和X射線復查,如確有缺陷,經(jīng)過修補后,再次經(jīng)過無損檢驗,直到確認缺陷已經(jīng)消除。(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。(13)每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗,壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數(shù)自動打印記錄。(14)管端機械加工,使端面垂直度,坡口角和鈍邊得到準確控制。

螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫擠城壓,按螺旋形彎曲成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝進行內(nèi)縫和外縫焊接而成的螺旋縫鋼管。原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。鋼卷在投入前都要經(jīng)過嚴格的理化檢驗。帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。成型前,帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊,表面清理輸送和予彎邊處理。采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。焊接完成后對于螺旋鋼管的焊縫及螺旋焊縫的相交接頭,要進行射線檢驗。每一根鋼管都要經(jīng)過相應的靜水壓試驗,壓力采用徑向密封,試驗壓力與時間會由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格加以控制,并打印上試驗參數(shù)。




螺旋鋼管使用需要注意什么?

螺旋鋼管的安裝和使用,有嚴格的技術(shù)要求,要根據(jù)實際情況進行,也要按照操作程序來保證和質(zhì)量。在一般使用過程中,螺旋鋼管需要注意以下幾點:

  1、螺旋鋼管的安裝根據(jù)圖紙設(shè)計,根據(jù)現(xiàn)場情況預制管道支架,然后根據(jù)設(shè)計和現(xiàn)場進行沖裁,然后用拋光機對溝槽進行拋光,然后進行焊接。使用質(zhì)量要求垂直安裝立管的偏差應小于每米3毫米,水平安裝偏差應小于1毫米。分支管不應焊接在焊縫處,在彎道處應避免焊接。

2、螺旋鋼管使用前的施工準備管道溝槽要挖好,管井要砌好,需要的各種螺旋鋼管,需要的各種工具,包括焊接機、切割機、電錘、拋光機等,都要做好充分的準備,只有做好一系列的準備工作,才能開始安裝。

  3、關(guān)于表面機械損傷,通常選用加套的方式加以修復,套由兩塊構(gòu)成,兩條縱向焊縫由兩塊板條,選用諾焊的方式焊接。其優(yōu)勢為在鋼管的本體上沒有焊縫??v縫為帶襯板的對接焊縫,管體自身成為上下兩塊套的襯板。無論選用哪種方式,套肯定要緊箍在鋼管上。

4、焊接是直的,焊縫是完全的,焊縫表面沒有燒穿和裂紋。當劃痕未形成泄漏時,套與鋼管管體之間的兩道環(huán)形角焊縫無須焊接,如泄漏時,則需焊上,這時套實在接接收液體形成的內(nèi)壓,因此,在這種狀況下,套簡的厚度通常不低于管壁厚。




關(guān)于螺旋鋼管質(zhì)量的檢驗過程相信很多人都不太了解,今天小編簡單說一下螺旋鋼管質(zhì)量是如何進行檢驗的?

1.生產(chǎn)完畢的螺旋鋼管需要進行一個外觀檢查。焊接接頭的外觀檢查是一種簡便的程序,主要是查找焊接表面的缺陷以及尺寸的偏差。我們可以直接觀察,用量規(guī)和放大鏡等工具進行測試。若是焊縫的表面有些許缺陷,則焊縫中也是可能存在缺陷的。

2.還有一種物理檢驗方法。這種方式主要是利用某些物理現(xiàn)象進行檢驗的方法,對于材料或零件內(nèi)部的缺陷進行檢查,采用超聲波、射線、穿透探傷以及磁探傷等無損壞檢驗法。

3.壓力容器強度試驗。做這種強度試驗,一般有液壓測試和氣壓測試兩種方式。其中,氣壓測試要比液壓測試更加的靈敏,更加的快速,而經(jīng)過測試后的螺旋鋼管是不需要排水的。但這種測試的難度要比液壓測試高些,在整個測試過程中,需要遵守相應的技術(shù)措施,也是為了自身著想。




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