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沖突焊機(jī)是一種利用工件端面相互沖突產(chǎn)生的熱量使之達(dá)到塑性狀況,然后頂鍛完結(jié)焊接的方法的機(jī)器。銅鋁摩擦焊機(jī)車削工件時(shí)切屑往往牢牢地粘在刀頭上,軸與軸瓦之間光滑不良時(shí)也會(huì)產(chǎn)生部分焊合,沖突焊就是從這些現(xiàn)象動(dòng)身而創(chuàng)造的。沖突焊機(jī)的毛病判斷一般是因?yàn)殡娋W(wǎng)電壓或內(nèi)部短路引起。在掃除內(nèi)部短路狀況下,更換整流橋。在現(xiàn)場(chǎng)處理毛病時(shí),應(yīng)要點(diǎn)查看用戶電網(wǎng)狀況,如電網(wǎng)電壓,有無(wú)電焊機(jī)等對(duì)電網(wǎng)有污染的設(shè)備等。 一般是因?yàn)殡姍C(jī)或電纜損壞及驅(qū)動(dòng)電路毛病引起。在修正驅(qū)動(dòng)電路之后,摩擦焊機(jī)廠家測(cè)驅(qū)動(dòng)波形良好狀況下,更換模塊。在現(xiàn)場(chǎng)效勞中更換驅(qū)動(dòng)板之后,還有必要注意查看馬達(dá)及銜接電纜。在斷定無(wú)任何毛病下,運(yùn)行變頻器。受焊機(jī)主軸電機(jī)功率的限制,目前摩擦焊可焊接的截面為20000mm2。
在近代的金屬加工中,焊接比鑄造、鍛壓工藝發(fā)展較晚,但發(fā)展速度很快。焊接結(jié)構(gòu)的重量約占鋼材產(chǎn)量的45%,鋁和鋁合金焊接結(jié)構(gòu)的比重也不斷增加。
未來(lái)的焊接工藝,一方面要研制新的焊接方法、焊接設(shè)備和焊接材料,以進(jìn)一步提高焊接質(zhì)量和安全可靠性,如改進(jìn)現(xiàn)有電弧、等離子弧、電子束、激光等焊接能源;運(yùn)用電子技術(shù)和控制技術(shù),改善電弧的工藝性能,研制可靠輕巧的電弧跟蹤方法。
另一方面要提高焊接機(jī)械化和自動(dòng)化水平,如焊機(jī)實(shí)現(xiàn)程序控制、數(shù)字控制;研制從準(zhǔn)備工序、焊接到質(zhì)量監(jiān)控全部過(guò)程自動(dòng)化的專用焊機(jī);在自動(dòng)焊接生產(chǎn)線上,推廣、擴(kuò)大數(shù)控的焊接機(jī)械手和焊接機(jī)器人,可以提高焊接生產(chǎn)水平,改善焊接衛(wèi)生安全條件。
摩擦焊機(jī)是通過(guò)被焊工件之間在一定的壓力下接觸,并相對(duì)旋轉(zhuǎn)滑動(dòng),兩工件之間產(chǎn)生摩擦,在摩擦生熱的情況下,兩工件接觸處產(chǎn)生溫度,隨著溫度的升高,達(dá)到可焊溫度,隨即停止轉(zhuǎn)動(dòng),并在摩擦面垂直方向施以壓力,達(dá)到焊接目的。5、摩擦焊的工作場(chǎng)地衛(wèi)生,沒有火花、弧光及有害氣體,有利于環(huán)境保護(hù),適于和其他先進(jìn)的金屬加工方法一起用于自動(dòng)生產(chǎn)線。該焊接工藝是一種先進(jìn)焊接工藝,與一般焊接工藝相比,其主要有點(diǎn)有:
1.1焊接表面不易氧化,接頭組織細(xì)密,不易產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷;
1.2焊接質(zhì)量穩(wěn)定,焊后精度高;
1.3焊接;
1.4勞動(dòng)環(huán)境好,不產(chǎn)生有害氣體,對(duì)工人身體無(wú)損壞;
1.5耗電量低;
1.6被焊工件材料損耗少;
1.7占用設(shè)備少。
公司生產(chǎn)的雙頭焊機(jī),焊接精度高,專用于煤礦支護(hù)設(shè)備---單體液壓支柱的活柱體及缸體(即:活柱筒、柱頭、接長(zhǎng)管之間同時(shí)焊接;上缸體、柱頭、下缸體之間的同時(shí)焊接),當(dāng)然,該焊機(jī)也可適用于于此類似的場(chǎng)所。
2、塑料激光焊接的原理
更確切的說(shuō),這里我們所說(shuō)的激光焊接實(shí)際上應(yīng)該叫激光透射焊接。其基本過(guò)程為:首先用夾具將兩個(gè)待焊接塑料零件按設(shè)計(jì)位置夾緊,然后將激光束定向照射到待焊區(qū)域,激光束通過(guò)上層透明材料,然后被下層材料吸收。激光能量被吸收使得下層材料溫度升高,從而熔化上層和下層的塑料,然后凝固成牢固的焊縫。上缸體、柱頭、下缸體之間的同時(shí)焊接),當(dāng)然,該焊機(jī)也可適用于于此類似的場(chǎng)所。