鎂合金電鍍添加劑哪家好？

鎂合金電鍍添加劑有裝飾性和功能性的，裝飾性的就是滿足裝飾要求就行，功能性的需求比較多，有走位性能，整平性能，耐腐蝕性能等，安皓鍍鎳添加劑針對這些性能都有相應(yīng)的添加劑，耐腐蝕鎂合金電鍍添加劑在耐腐蝕性能方便表現(xiàn)就比較優(yōu)異，耐鹽霧抗藍(lán)點(diǎn)，中性鹽霧24小時(shí)以上，而且滿足正常亮度要求。電子產(chǎn)品的電鍍應(yīng)用鍍鋅主要應(yīng)用于鋼鐵制基板、標(biāo)準(zhǔn)件、外殼及框架的防護(hù)，這種鍍種不僅耐磨性高，且美觀非常適合防護(hù)性鍍層。

光亮鍍層發(fā)脆是什么原因

鎳層脆性與脫皮是兩個(gè)不同的故障，雖然兩者的現(xiàn)象近似，都是從基體上脫落下來的鎳層，但脫皮現(xiàn)象是鍍層可成塊、成片地剝落，而鍍層發(fā)脆，鍍層是呈粉末狀脫落，脆性大的原因一般是：pH值高，糖精過多，有機(jī)雜質(zhì)的夾雜以及鐵雜質(zhì)含量高。

使用特定的鎂合金電鍍添加劑可以大大提高基材的耐腐蝕和深度能力，在一定程度上也能避免鍍層脫落等現(xiàn)在。推薦使用耐腐蝕鎂合金電鍍添加劑和深孔鎂合金電鍍添加劑，在電鍍過程中避免發(fā)生ph值高、糖精多等現(xiàn)象，一定會(huì)鍍出滿意的產(chǎn)品。

鍍層的耐腐蝕性試驗(yàn)

鍍層的耐蝕性測試方法有戶外曝曬腐蝕試驗(yàn)和人工加速腐蝕試驗(yàn)。戶外曝曬試驗(yàn)對鑒定戶外使用的鍍層性能和電鍍工藝特別有用，其試驗(yàn)結(jié)果通?？勺鳛橹贫ê穸葮?biāo)準(zhǔn)的依據(jù)。人工加速腐蝕試驗(yàn)主要是為了加速鑒定電鍍層的質(zhì)量。因此，挑選一款合適的鎂合金電鍍添加劑對鍍層的耐腐蝕有至關(guān)重要的影響。什么是電鍍中間體電鍍中間體材料是為電鍍工藝提供如晶粒顆粒大小、光澤度、厚薄程度、鍍速快慢等特性調(diào)整的材料，多為配制成鎂合金電鍍添加劑后在電鍍生產(chǎn)過程中添加補(bǔ)充使用。推薦使用耐腐蝕鎂合金電鍍添加劑和深孔鎂合金電鍍添加劑。

但任何一種加速腐蝕試驗(yàn)都無法表征和代替鍍層的實(shí)際腐蝕環(huán)境和腐蝕狀態(tài)，試驗(yàn)結(jié)果具有相對性。

人工加速腐蝕試驗(yàn)方法有中性鹽霧試驗(yàn)、鹽霧試驗(yàn)、銅加速鹽霧試驗(yàn)、腐蝕膏腐蝕試驗(yàn)、電解腐蝕試驗(yàn)、腐蝕試驗(yàn)、腐蝕試驗(yàn)、潮濕試驗(yàn)等。

檢驗(yàn)金屬表面清潔度的方法

金屬表面鍍層應(yīng)滿足鍍層致密、均勻一致、與基體結(jié)合牢固的要求。而鍍層中出現(xiàn)諸如鍍層脫落、鼓泡或發(fā)花以及局部無涂覆層等，多數(shù)情況下都是由于金屬鍍前表面不潔凈所致。與溶劑涂料相比，以水為溶劑的金屬表面涂覆處理，如電鍍、陽極氧化、磷化以及水性涂料涂裝等對金屬表面的有機(jī)物污染更為敏感，即使是單分子層的污染物，都可能導(dǎo)致整個(gè)工藝的失敗。因此，材料表面鍍前處理后的清潔度至關(guān)重要。酸性鍍銅液的維護(hù)事項(xiàng)酸性光亮鍍銅是以硫酸銅和硫酸作為基本成分,引入適量酸銅光亮劑,使鍍液的工藝特性得以改善和提高,并直接獲得鏡面效果，以下我們分析一下酸性鍍銅液平時(shí)維護(hù)的事項(xiàng)嚴(yán)格控制工藝規(guī)范是維護(hù)電鍍?nèi)芤旱闹匾侄巍?