電泳涂料（或槽液）在110℃以下烘干時所留下的不揮發(fā)部分稱為電泳涂料（或槽液）的固體分，它是電泳涂裝的主要工藝參數(shù)之一。隨著生產(chǎn)的進行，槽液的固體分不斷下降，為使電泳涂膜的質(zhì)量穩(wěn)定，電泳槽液的固體分需嚴格控制在一定的范圍內(nèi)，在陰極電泳槽液中固體分應(yīng)控制在19% ±1％范圍內(nèi)。

它們是電泳槽液的兩大特性值，對電泳特性、槽液的穩(wěn)定性和涂裝效果都有較大的影響，因此，應(yīng)將槽液的洱值、電導(dǎo)率嚴格控制在工藝規(guī)定的范圍內(nèi)。不同品種的陰極電泳涂料都有特定的pH 值范圍，以保持槽液和涂裝質(zhì)量的穩(wěn)定。

如果電泳涂膜未烘干，則會嚴重影響涂膜的性能，如涂膜的力學(xué)性能、附著力、耐腐蝕性、抗石擊性和耐崩裂性能。如果烘干溫度過高，烘干時間過長，則又會產(chǎn)生過烘干，輕時會影響中涂或面漆在電泳底漆層的附著力，嚴重時涂膜變脆，甚至脫落。

正確評估電泳涂膜的干燥程度，對確保車身涂裝質(zhì)量十分重要，在生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常觀察涂膜的色澤變化，來判斷涂膜的干燥程度。如車身涂膜出烘干室時處于熱態(tài)、不冒煙、不粘，即涂膜已基本干透。

電泳涂裝的控制要點

  為獲得穩(wěn)定、高質(zhì)量的電泳涂膜，必須對電泳涂裝工藝進行嚴格的科學(xué)管理，其控制要點包括新設(shè)備投產(chǎn)管理、新配槽液的管理、生產(chǎn)現(xiàn)場管理和電泳槽液的管理四大部分，在此主要介紹正常生產(chǎn)時陰極電泳涂裝生產(chǎn)現(xiàn)場和電泳槽液的管理兩部分。

陰極電泳涂裝生產(chǎn)現(xiàn)場控制要點

   為確保生產(chǎn)的正常進行和獲得穩(wěn)定的涂裝質(zhì)量，電泳涂裝生產(chǎn)現(xiàn)場必須對設(shè)備、槽液和生產(chǎn)環(huán)境進行嚴格的科學(xué)管理并做好記錄，其控制要點和檢測頻率。

  電泳涂裝在粉末噴涂的范圍：

  電泳涂裝可以得到高質(zhì)量的表面涂層，此涂層具有附著力高，均勻緊密無微孔，優(yōu)良的防腐和電絕緣性能等很特別的特點,外觀質(zhì)量大大超過了傳統(tǒng)的噴漆、烤漆工藝,不僅光滑、 堅韌、邊角覆蓋率高,而且還具有顏色任意選擇的特點。

   此外,采用電泳涂裝技術(shù),只須一次操作即可獲得滿意效果。鑒于如此,也就能大幅度提高勞動生產(chǎn)率,降低成本；且又因為粉末涂料不含溶劑，這時候也就要注意去把多余粉末涂料回收再利用,完全避免了環(huán)境污染。且就電泳涂裝技術(shù)近年來在我們國家也就得到了快速的發(fā)展。