鋼結(jié)構(gòu)加工制作

鋼結(jié)構(gòu)加工制作前的生產(chǎn)準備

技術(shù)準備：圖紙會審、深化設(shè)計、加工制作方案、工藝試驗。

材料準備：采購、檢驗、儲存。

機具準備：運輸、加工（切割、制孔、邊緣加工等）、焊接、涂裝、檢測。

勞動組織準備：特種作業(yè)持證上崗、崗前培訓(xùn)、技術(shù)交底。

鋼結(jié)構(gòu)加工制作工藝

1.放樣、號料

1)放樣

鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中的首道工序，是根據(jù)產(chǎn)品施工詳圖或零、部件圖樣要求的形狀和尺寸，按1:1的比例把產(chǎn)品或零、部件的實體畫在放樣臺或平板上，求取實長并制成樣板的過程。

預(yù)拼裝方法：平裝法、立拼拼裝法、模具拼裝法。

平裝法

平裝法操作方便，不需穩(wěn)定加固措施；不需搭設(shè)腳手架；焊縫焊接大多數(shù)為平焊縫，焊接操作簡易，不需技術(shù)很高的焊接工人，焊縫質(zhì)量易于保證；校正及起拱方便、準確。

適于拼裝跨度較小，構(gòu)件相對剛度較大的鋼結(jié)構(gòu)，如長18m以內(nèi)鋼柱、跨度6m以內(nèi)天窗架及跨度21m以內(nèi)的鋼屋架的拼裝。

鋼結(jié)構(gòu)加工制作流程

幾何尺寸偏差：鋼材（鋼板、型鋼、圓鋼、鋼管）的外形尺寸與理論尺寸的偏差必須在允許范圍內(nèi)。允許偏差值可參考國家標準GB709-88、GB706-88、GB787-88、GB978-88，GB707-88、GB816-87等。

鋼材外形缺陷：鋼材表面不得有氣泡、結(jié)疤、拉裂、裂紋、褶皺、夾雜和壓入的氧化鐵皮。這些缺陷必須清除，清除后該處的凹陷深度不得大于鋼材厚度負偏差值。另外，當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的1/2。

機械切割：使用機械力（剪切、鋸割、磨削）切割，相應(yīng)的機械有剪板機、鋸床、砂輪機等，較適合于厚度在12～16mm以下鋼板或型材的直線性切割。

鋼結(jié)構(gòu)廠房怎樣施工，鋼結(jié)構(gòu)廠房施工流

鋼結(jié)構(gòu)廠房屋面板和保溫層的安裝：應(yīng)先鋪設(shè)保溫層，然后再安裝屋面板(有些工程還在保溫層下鋪設(shè)一層鋼絲網(wǎng)，防止保溫層脫落，這主要取決于保溫層等級)。屋頂主要是防水的。因此，有必要將廣告牌與木板重疊，釘木板，涂膠要滿而不滿，涂膠要擦干凈，板面上的涂層不要損壞，以防生銹等。

鋼結(jié)構(gòu)廠房自身墻體的維護和安裝：主要安裝墻體保溫層和墻板。墻面主要是一個美觀問題和窗戶區(qū)域的防水問題。還有就是確定安裝是否有偏差的問題。例如，底部應(yīng)平整，整個平面應(yīng)平整，板與板之間的平整度偏差應(yīng)符合要求等。