露筋混凝土修補技巧

(1)首先在待修復部位鑿除松散混凝土

做小錘細鑿

(2)用刷子將鑿子除下的零件清理干凈

用水沖洗

充分濕潤24小時以上，表面無亮水。

(3)應根據(jù)鋼筋的腐蝕情況對鋼筋進行除銹和防銹。

(4)在修復部位的表面結合面上涂一層42.5的水泥進行界面處理

以便新老混凝土能夠很好地結合。

(5)涂一薄層1: 2.5水泥砂漿(約10毫米厚)

采用強度等級高于原設計的稍硬細石混凝土進行壓實。

等待約30分鐘后，重新按壓石膏。

當暴露面積和深度較小時，可用滲透性親水環(huán)氧砂漿壓實。

(6)施工完成后覆蓋面層，灑水養(yǎng)護

(7)用砂紙或手砂輪適度拋光

使其光滑并與原始混凝土顏色相似

1.混凝土澆筑后，為防止板面留下腳印，應在初凝前找平，終凝前收光。應設置專門人員來保護澆注區(qū)域。當混凝土強度達到1.2兆帕時，嚴禁人們或安裝模板和支架。如遇特殊情況，必須提前作業(yè)，覆蓋模板，并在模板上鋪腳手架等防護措施。2.采取膨脹模板預防措施，加強墻體和梁側(cè)模板，嚴格控制木方背楞和對拉螺栓的間距，確保按方案施工，提高模板整體剛度和穩(wěn)定性。3.為防止落板區(qū)缺棱掉角，落板區(qū)木模板將逐步淘汰。落板懸掛模板全部采用鋼架模板，可顯著提高落板區(qū)混凝土的成型質(zhì)量。鋼架模板將在混凝土終凝固前拆除，拆除過程的中間和四邊將被均勻提升。模板拆除后，下落板的邊緣和拐角將根據(jù)情況進行第二次打磨和壓實。

澆筑混凝土后覆蓋為找平層，澆筑層、面層等混凝土后出現(xiàn)后續(xù)施工情況時，可將開裂的混凝土表面打毛或剔鑿成粗糙表面，經(jīng)清洗、沖洗、潤濕后，用澆筑混凝土后振搗的水泥漿浸潤、填平裂縫。(3)表面抹灰和裝飾有抹灰層、裝飾層和粘結層的混水構件表面不需要特殊處理。后續(xù)施工前，可通過灑水濕潤或涂刷界面粘結材料(水泥漿等)來消除裂縫的影響。)然后用表面裝飾層結構覆蓋它們。上述處理方法僅適用于靜態(tài)穩(wěn)定的淺層裂縫，不適用于發(fā)育階段的裂縫處理。