從廢舊家電中火法提取金屬工藝技術(shù)是一項重要的金屬回收技術(shù)，基本原理是利用冶金爐高溫加熱剝離非金屬物質(zhì)，金屬熔融于其他金屬熔煉物料或熔鹽中，再加以分離。非金屬物質(zhì)主要是印刷電路板材料等，一般呈浮渣物去除，而金屬和其他金屬物質(zhì)呈合金態(tài)流出后再精煉或電解處理。尾礦用高頻完全篩回收碎活性炭中的金，而后用ye氯處理含qing尾液。濕法冶金工藝提取金屬始于20世紀70年代西方發(fā)達國家，該技術(shù)的基本原理是利用金屬能溶解在、王水或其它苛性酸中的特點，將其從廢舊家電中脫除并從液相中予以回收。由于該技術(shù)廢棄排放少、提取金屬后殘余物易于處理、經(jīng)濟效益顯著、工藝流程簡單，目前，它比火法工藝應(yīng)用更普及更廣泛。

從金-鉑合金中提金

可根據(jù)金與鉑都不溶于硝suan、硫酸，而溶于王水的特點，采用王水溶解，氯化銨分離的方法回收鉑，再從溶液中回收金的方法處理，操作過程是：將金鉑合金放到耐酸器皿中，加入王水，使金屬溶解，蒸發(fā)濃縮，趕盡二氧化氮氣體時為止，將溶液冷卻，過濾，將濾液和洗液合并，加入固體氯化銨（試劑純）至無色沉淀為止，將濾渣連同濾紙一起放入耐高溫器皿中，煅燒成灰白色海綿鉑，再用高溫火焰融化即可。漂白定影液因漂白劑有阻滯電解現(xiàn)象，須采用超高電流密度，即60～90安培／平方呎。分離鉑后濾液中，金呈三氯化金狀態(tài)，可用二yang化硫氣體還原沉淀出金，將金粉水洗，收集烘干、熔煉即可。

　   火法冶金技術(shù)是早應(yīng)用于從電子廢棄物中提取金屬的技術(shù)，也是目前使用的從廢家電中回收金的技術(shù)。其原理是利用高溫使廢家電含金屬部件中的非金屬物和金屬物相互分離，部分非金屬物變成氣體逸出熔融體系；另一部分呈浮渣形式浮于金屬熔融物料上層。同時，該離心萃取機級存留時間短、分相迅速、萃取效率高、節(jié)省投資費用和溶劑的回收再生費用。金等金屬在熔融狀態(tài)下與賤金屬形成合金，除去表面的浮渣后，將熔融合金注入相應(yīng)模具中冷卻，再通過精煉或電解處理使金等金屬與賤金屬分離，同時使金與其他金屬相互分離。

     火法工藝的明顯特點是工藝簡單、操作方便和金屬同收率高(可達90％以上)。但從環(huán)保角度看，缺點非常明顯。在冶金爐內(nèi)焚燒板卡等部件時，這些部件中的有機物焚燒后產(chǎn)生丈量有害氣體，絕大部分小型或個體同收企業(yè)對焚燒產(chǎn)生的廢氣沒有進行處理，二次污染嚴重。日本已使用的電子產(chǎn)品中包含6800噸的金（占全球總儲量的16%），銀占總儲量的22%，銦占61%，錫11%，其他材料占5%。個別企業(yè)或回收源源則簡單地采取在板卡等部件上澆上煤油或，在露天空地進行焚燒，污染極其嚴重。在熔融過程中，板卡基底材料中的玻璃、陶瓷和未焚燒變成氣體的有機物形成大量浮渣，產(chǎn)生大量難以處理的二次固體廢棄物，增加環(huán)保難度；同時浮渣中殘留一部分有用金屬，造成資源浪費。火法回收工藝的另一個缺點是：金屬以外的其他有色金屬的回收率較低，低沸點的鉛等重金屬跑到空氣中較多；能源消耗大，大量有機物不能綜合利用，設(shè)備投入大，經(jīng)濟效益較低。因此，用火法冶金技術(shù)同收板卡等部件中的金等金屬尚有許多問題有待解決，與無害化處置電子廢物的要求相距很遠。