二十世紀末期，MVR 技術(shù)得到了快速發(fā)展。美國通用電氣公司(GeneralElectric Company，簡稱 GE)在 1999年開始進行研發(fā) MVR 技術(shù)在重油開采過程中廢水蒸發(fā)回收的應(yīng)用。現(xiàn)在該公司開發(fā)出的 MVR 系統(tǒng)已經(jīng)成熟應(yīng)用于重油開采廢水回收中，據(jù)資料顯示，該系統(tǒng)每蒸發(fā) 1 噸水僅需消耗15~16.3  k W·h 電量，其能耗只約占了加熱蒸汽驅(qū)動的單級蒸發(fā)系統(tǒng)的 4%，節(jié)能效果顯著。本世紀初期，能源成本急劇上升，在此背景下世界巨頭們紛紛開始進行節(jié)能技術(shù)研究，美國斯旺森公(Swenson)成功開發(fā)出MVR 系統(tǒng)。6Mpa的生蒸汽，出于精準調(diào)控及安全的考慮，選擇型號為Y43H-25C的先導(dǎo)活塞式減壓閥。該公司所開發(fā)的 MVR 系統(tǒng)，處理 1 噸的相關(guān)生產(chǎn)物料所消耗的能量僅需 31.8  k W·h，而若采用傳統(tǒng)方法為達到相同的生產(chǎn)要求則需要消耗 644 k W·h 的能量，由于3000l耙式干燥機節(jié)能顯著使得該系統(tǒng)在制堿工業(yè)中獲得了成功的應(yīng)用。

3000l耙式干燥機利用二次蒸汽干燥的管路系統(tǒng)，并開發(fā)了干燥設(shè)備的 PLC 及相關(guān)的電氣控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了對節(jié)能型盤式污泥干燥設(shè)備的自動化控制系統(tǒng)。運用機械蒸汽再壓縮技術(shù)設(shè)計了一種常壓下應(yīng)用于盤式干燥器的節(jié)能工藝，廢熱蒸汽經(jīng)洗滌、壓縮、除過熱后通入干燥器上層盤加熱物料，生蒸汽通入下層盤加熱物料，3000l耙式干燥機通過兩種加熱方式，分別對干燥的恒速階段、降速階段加熱，降低了壓縮比，使工藝更容易實現(xiàn)。基于空心槳葉干燥機建立了一套機械蒸汽再壓縮式熱泵干燥系統(tǒng)，采用羅茨壓縮機驅(qū)動，對污泥間歇干燥過程的恒速段進行實驗研究，實驗結(jié)果表明在恒速段，降低干燥壓力、適當減小壓縮比、選擇合適的轉(zhuǎn)軸頻率均有利用提高系統(tǒng)的運行效率；在實驗條件范圍內(nèi)，MVR 熱泵干燥系統(tǒng)節(jié)能效果較好。3000l耙式干燥機在安裝減壓閥的時侯需注意在閥后管路上需要安裝一個壓力變送器，隨時可觀察減壓后的壓力，防止調(diào)節(jié)后的壓力過大。

MVR技術(shù)在固體干燥領(lǐng)域的應(yīng)用，其中難點在于加熱蒸汽與干燥物料之間的傳熱，且熱傳導(dǎo)作為3000l耙式干燥機MVR系統(tǒng)的主要傳熱方式，其中一個問題是接觸熱阻的存在會嚴重影響傳熱，使得傳熱效果會大大減小，然而如何減小熱阻，強化傳熱至今仍是一個難題。鑒于國內(nèi)外成功工業(yè)化應(yīng)用的MVR3000l耙式干燥機系統(tǒng)，以及近些年國內(nèi)外學者在 MVR 技術(shù)在蒸發(fā)濃縮領(lǐng)域應(yīng)用研究所取得的一系列成果，可以發(fā)現(xiàn)目前MVR 技術(shù)的研究及其工業(yè)應(yīng)用主要都是集中在處理溶液等領(lǐng)域，而這些單元操作的主要特點就是沸點升高較低，就工業(yè)應(yīng)用而言主要集中在制鹽、海水淡化等領(lǐng)域。即使考慮到MEE-MVC脫鹽設(shè)備投資成本，該系統(tǒng)單位產(chǎn)品成本仍然為。

關(guān)于耙式干燥機中空熱軸驅(qū)動電機功率主要包括驅(qū)動電機用以克服轉(zhuǎn)軸與填料函的摩擦及攪動物料消耗的功，其中轉(zhuǎn)軸克服與填料函摩擦所消耗的功有公式可以參考，但是攪拌耙葉所消耗的功率尚無計算公式可循，本次耙式干燥機設(shè)備設(shè)計中，以設(shè)備公司提供傳熱面積為7.6m2 干燥機為依據(jù)，再結(jié)合耙式干燥機耙葉的面積、轉(zhuǎn)軸直徑、轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速、干燥物料性質(zhì)等綜合考慮后，選定3000l耙式干燥機電機的功率為2k W。適合作為 MVR 系統(tǒng)中的壓縮機主要有兩類，一類是離心式壓縮機，還有一類是回轉(zhuǎn)活塞式壓縮機。早在1983年，云南省喬后鹽礦就對采用電力驅(qū)動的機械蒸汽再壓縮制鹽工藝可行性進行了初步試探，但當時國內(nèi)技術(shù)的限制及在壓縮機制造上的不足，使得該試想并未得到實際應(yīng)用。