振動電機(jī)在使用中經(jīng)常忽略的小問題

1、振動電機(jī)的軸承應(yīng)定期補(bǔ)充油脂，一般2~3個月補(bǔ)油1次?？梢杂糜蜆屧谟妥焯幾⑷牖蛐葜共鹦蹲⒂汀Ｗ⒂土繛檩S承室容積的三分之一至二分至一。

2、振動電機(jī)在運(yùn)行中如出現(xiàn)極大的響聲時，應(yīng)及時停機(jī)查找故障點(diǎn)，故障排除后方可再次運(yùn)行。

3、調(diào)整激振力時，兩內(nèi)側(cè)為固定偏振塊，應(yīng)在軸向方向上固定，再將中間軸上的外側(cè)可調(diào)偏振塊向同一個方向調(diào)整為相反的角度，否則電機(jī)會產(chǎn)生錯向激振力，導(dǎo)致發(fā)電消弛振動板停滯的現(xiàn)象。  

4、振動電機(jī)一般運(yùn)行3~6個月小修1次，1年大修1次。小修時清除機(jī)體上積塵，檢查線圈的絕緣電阻、接線可否堅固，實時排除隱患。大修時應(yīng)開電機(jī)，清除機(jī)體內(nèi)外積塵，檢查軸承的磨損，檢查探究接地及各緊固螺栓是否松動并實時緊固,清洗軸承更換新的潤滑脂。大修時應(yīng)開電機(jī)，清除機(jī)體內(nèi)外積塵，檢查軸承的磨損，檢查探究接地及各緊固螺栓是否松動并實時緊固,清洗軸承更換新的潤滑脂。

5、電機(jī)的線圈綁扎及螺栓緊固必需堅固可靠，電纜線、油封及防塵墊必需齊全無毀壞。

6、振動電機(jī)有過大的軸向游隙，更換軸承時應(yīng)選用原軸承型號。

振動電機(jī)在使用過程中出現(xiàn)雜音的原因以及相應(yīng)的處理方法：

1.改極重繞時，槽配合不當(dāng)：要校驗定子、轉(zhuǎn)子槽配合。

2.轉(zhuǎn)子磨擦絕緣紙或槽楔：剪修絕緣紙或檢修槽楔。

3.軸承磨損或出現(xiàn)故障：檢修或更換新軸承。

4.定子、轉(zhuǎn)子鐵心松動：檢查振動原因，重新壓鐵心進(jìn)行處理。

5.振動電機(jī)電壓太高或三相電壓不平衡：測量電源電壓，并檢查電壓過高或不平衡的原因。

6.定子繞組接錯：核對接線圖，將端部加熱后重新按正確接法接好(包括綁扎、絕緣處理及涂漆)。

7.繞組有故障(如短路)：將斷路部位加熱到絕緣等級所允許的溫度.使漆軟化，然后將斷線挑起，用同規(guī)格線將斷掉部分補(bǔ)焊后，包好絕緣，再經(jīng)涂漆，烘干處理。

8.重繞時每相匝數(shù)不相等：重新繞線，改正匝數(shù)。

9.軸承缺少潤滑脂：清洗軸承，加入適當(dāng)?shù)臐櫥?，使其充滿軸承室凈容積的1/2～1/3。

10.風(fēng)扇碰風(fēng)罩或風(fēng)道堵塞：修理風(fēng)扇和風(fēng)罩，使其幾何尺寸正確，清理通風(fēng)道。

11.氣息不均勻，定、轉(zhuǎn)子相互磨擦。

   YZO振動電機(jī)軸承出現(xiàn)故障的原因分析

   YZO振動電機(jī)使用一段時間后，難免會出現(xiàn)故障，今天我們就一起來看一下軸承損壞都有哪些原因造成的。

   （1）軸承腔未清洗干凈或油質(zhì)不好含有雜質(zhì)，軸承補(bǔ)充加油不僅是造成軸承缺油；

   （2）由于不同油脂混用造成軸承損壞，電動機(jī)與負(fù)載間連接器未校正或皮帶過緊；

   （3）軸承與軸頸或端蓋裝配不當(dāng)，如冷裝時不均勻敲擊軸承內(nèi)圈使軸受到磨損，導(dǎo)致軸承內(nèi)圈與軸承配合失去過盈量或過盈量變小，出現(xiàn)跑內(nèi)圈現(xiàn)象，裝電機(jī)端蓋時不均勻敲擊導(dǎo)致端蓋軸承室與軸承外圈配合過松出現(xiàn)跑外圈現(xiàn)象；

   （4）軸承本身出現(xiàn)質(zhì)量問題，安裝前必須對其進(jìn)行仔細(xì)檢查；

   （5）軸承間隙過大或過小，軸承重新更換加工，電機(jī)嵌套后過盈量大貨橢圓度查表引起軸承滾珠油隙過小或不均勻?qū)е螺S承運(yùn)行時摩擦力增加；