擠壓墊的作用

清理墊批發(fā)可謂是優(yōu)勢多多，其中有優(yōu)勢的一點莫過于可以快速更換。固定擠壓墊的作用主要有以下幾點：高溫下重復傳送擠壓軸給金屬的擠壓力；每次更換合金后都應利用清理墊來清除擠壓筒中積聚的氧化皮，本操作每天至少應進行一次。在負荷作用下快速膨脹和保持與擠壓筒內襯的安全封閉，僅有很薄的鋁黏在內襯上；與擠壓殘料容易分離；不存在產生制品表面氣泡的氣體誘因；很容易從擠壓筒中返回，不刮擠壓筒內襯的金屬；快速和方便的裝卸和更換；有效作用一直保持到一個生產周期地完成（例如一個月）。 　

鋁覆層的影響

作為專業(yè)的清理墊批發(fā)廠家洛陽雨晗模具，經常會遇到有客戶問鋁覆層，這里就給大家簡單講一下：鋁覆層厚度過大會造成擠壓力異常增大、擠壓速度下降等問題的發(fā)生，易帶入雜質、油污、氣體，造成氣泡、夾渣等缺陷的發(fā)生。但同時適當?shù)匿X覆層厚度又對擠壓筒內壁起到保護作用。此時一般需要定期利用清理墊進行清筒處理。擠壓時，將一個擠壓墊片設置在擠壓桿和坯料鋁錠之間，用以傳遞擠壓力和密封擠壓筒，從而避免由于擠壓桿與高溫坯錠直接接觸而降低強度，防止因擠壓桿端與擠壓筒直接配合過快磨損和變形而導致整個擠壓桿報廢。擠壓生產工藝規(guī)程一般要求：擠壓筒內鋁覆層厚度在0.2 mm-0.8 mm之間。鋁覆層厚度過大時清筒一般利用清理墊進行清理，清理墊清筒過程中，自動保持與擠壓筒內壁緊密貼合，將擠壓筒中的氧化脫皮完全清除并不損傷擠壓筒。每次更換合金后都應利用清理墊來清除擠壓筒中積聚的氧化皮，本操作每天至少應進行一次。但是非正常的返鋁，需要經常甚至每支鑄錠清筒是不正常的，應該避免。利用清理墊進行清理，會造成生產中止，耗時較長，嚴重影響擠壓工序用時。

鋁擠壓成型的缺點

當然前面講了鋁型材擠壓成型種種優(yōu)點，也掩蓋不了它的缺點。這里專業(yè)生產清理墊批發(fā)等模具配件的洛陽雨晗廠家總結了一下鋁擠壓成型的缺點，在這里分享一下：

1、制品組織性能不均勻。由于擠壓時金屬的流動不均勻（在無潤滑正向擠壓時尤為嚴重），致使擠壓制品存在表層與中心、頭部與尾部的組織性能不均勻現(xiàn)象。

2、擠壓工模具的工作條件惡劣、工模具耗損大。擠壓時坯料處于近似密閉狀態(tài)，三向壓力高，因而模具需要承受很高的壓力作用。同時，熱擠壓時工模具通常還要受到高溫、高摩擦作用，從而大大影響模具的強度和使用壽命。

3、生產效率較低。除近年來發(fā)展的連續(xù)擠壓法外，常規(guī)的各種擠壓方法均不能實現(xiàn)連續(xù)生產。一般情況下，擠壓速度遠遠低于軋制速度，且擠壓生產的幾何廢料損失大、成品率較低。

我們雨晗生產的擠壓筒、清理墊批發(fā)、壓桿屬于擠壓模具。擠壓模具種類很多，根據(jù)不同的分類條件可以進行歸類。那么擠壓機中的模具也會有不同程度的磨損或失效，一般是由于在使用過程中的磨損，或者模具強度不夠而開裂造成。分類的主要依據(jù)有模具結構和模孔壓縮區(qū)斷面外形。分流組合模在目前是應用為廣泛的一種模具形式，平面分流組合模的組成結構主要包括上模、下模、定位銷和聯(lián)結螺釘四個部分，其工作原理是在一定的擠壓力作用下，鍋淀通過分流孔被分流成金屬流，流經焊合室進行匯集和傅合，終由模芯和?？琢鞒?，形成具有所要求幾何形狀的型材產品。