水泥制管機的應用結構：采用兩支點新結構，具有應用結構緊湊，穩(wěn)定性好，操作方便，成品率高等特點，水泥制管機可以生產長度2米，內徑800-1200mm的混凝土及鋼筋混凝土管，管道接口分為平口、企口、承插口。假如被凍，其水泥不能進行水化，兼之水分結冰脹大，這樣也會致使制管機的正常作業(yè)和操作。每臺班5-6人，每小時可生產6-8節(jié)。水泥管的制作工藝，在沒有水泥制管機以前靠人工生產都是要建一個模具，然后在其中填充混合水泥漿，還要費力的邊填充邊攪拌邊振蕩以防止填充不實。

對水泥制管機的監(jiān)測是為了提高水泥管的質量和生產效率，但是在實施過程中，存在著幾個難點：

1、故障導致巨大經濟損失。對故障的超前預知，成為狀態(tài)監(jiān)測的要素。

2、轉速低，載荷大，結構復雜。一直以來，這種超低轉速設備的監(jiān)測與診斷，一直是國際性難題。

3、檢修困難，維修成本高。必須實施準確的故障診斷，以及智能的專家及分析結果，指導精密維修，從而提高設備可靠性，避免二次損傷，降低維修成本。

水泥制管機械生產對混凝土技術的要求：按照設計配合比調整配料機的實際計量值。水泥制管機的檢修：1、水泥制管機產磚時如發(fā)現磚中間出鼓肚，原因是上壓頭油缸壓力過高，或振搗時間過短，上模未能壓到位。水泥、砂、石的計量誤差須符合規(guī)定；投料順序合理，攪拌時間充足，水灰比準確，保證和易性。一盤攪拌時適當多加入部分水，以補充攪拌機、管模吸收部分水分而造成管子表面混凝土偏干而出現蜂窩、麻面。

水泥制管設備工作時要注意的幾點：

1、制管系統(tǒng)一般采用抗磨液壓油。

2、要經常檢查水泥制管設備各潤滑點、緊固件等部位。

3、液壓油一般6個月更換一次，水泥制管設備更換時要徹底清洗油箱、油管。液壓油變質、變臟會使系統(tǒng)噪音增加，油缸、油泵、換向閥等壽命降低，甚至使整個系統(tǒng)癱瘓，必須時時注意。

4、空氣濾清器、冷卻器、油箱及濾油器要經常清洗，使油路暢通。

5、液壓油做適合的油溫為30-55度，當油溫低于15度或高于60度時禁止開機；水泥制管機為調節(jié)油溫，可使用加熱器或冷卻器。

水泥制管設備免腐蝕的方式：

在選購的時候要注意水泥制管設備的品牌種類等。要結合加工制造水泥管的實際情況進行選擇適合的機器，其次就是選購之后水泥管制造的原材料選擇。避免對水泥制管機的腐蝕性破壞。

在制作水泥管的期間控制好水、灰的比例，還有水泥的用量要適度?？刂坪迷牧系谋壤拍苁沟脵C器性能發(fā)揮到較好，減少機器磨損消耗的情況。如何提高水泥制管設備使用壽命？

1、水泥制管設備選用較好的砂、石骨料　質量良好、技術條件合格的砂、石骨料，是保證水泥制管機耐久性的重要條件。

2、水泥制管設備摻用引氣劑或減水劑。摻用引氣劑對提高抗?jié)B、抗凍等性能有良好的作用，在某些情況下，還能節(jié)約水泥。

3、合理選擇水泥品種，應該選擇強度高、水泥制管機耐久性好的水泥品種。還要根據水泥制管設備的使用條件選擇相應的具有特殊性能的水泥品種，比如抗硫酸鹽水泥、耐火水泥等。