折彎機(jī)模具的特性

折彎機(jī)模具可以說是主要部分結(jié)構(gòu)之一，可以說通過模具來實(shí)現(xiàn)不同的形狀的折彎。下面為大家解答一下折彎機(jī)模具都有哪些特點(diǎn)，小編也加了一些自己的理解。

折彎機(jī)模具六大特性

1、折彎機(jī)模具具由鋼制成，經(jīng)過特殊熱處理。它具有硬度高、不易磨損、承受壓力大的特點(diǎn)。但是每套模具都有其極限壓力：噸/米。所以在使用模具時(shí)，應(yīng)選擇模具的長度，即每米應(yīng)該增加多少壓力，并且壓力不能超過模具所標(biāo)示的壓力。

2、為了不損壞模具，我們規(guī)定必須使用長度大于300mm的上下模具進(jìn)行原點(diǎn)。在原點(diǎn)校正后，可以使用相同高度的上下模具。嚴(yán)格禁止使用分隔的小模塊執(zhí)行原點(diǎn)，并且原點(diǎn)必須基于AMADA機(jī)內(nèi)的原點(diǎn)壓力。

3、在使用模具時(shí)，由于各種模具的高度不同，同一高度的模具只能在機(jī)器中使用，而不能使用不同高度的模具。

4、當(dāng)彎曲銳角或按死角時(shí)，應(yīng)選擇30度，首先彎曲銳角，然后按死角。彎曲R角時(shí)，應(yīng)選擇R上模和R下模。

5、當(dāng)彎曲長工件時(shí)，不要用分型模來減小刀具的壓痕，而要選擇單凹槽，因?yàn)閱伟疾巯履形凹槽的外角R較大，不易產(chǎn)生壓痕。

6、在選擇上模時(shí)，我們應(yīng)該知道模具的所有參數(shù)，然后根據(jù)我們需要成形的產(chǎn)品的形狀決定使用什么

折彎機(jī)模具的動(dòng)態(tài)精度和靜態(tài)精度

折彎機(jī)模具動(dòng)、靜態(tài)精度：機(jī)械產(chǎn)品的精度包括尺寸精度、形狀精度和相互位置精度機(jī)械產(chǎn)品在工作狀態(tài)和非工作狀態(tài)的精度，又分別稱為動(dòng)態(tài)精度和靜態(tài)精度。

模具的精度主要體現(xiàn)在模具工作零件的精度和部件的相互配合精度。模具工作部位的精度高于產(chǎn)品制件的精度，例如沖裁模刃口尺寸的精度要高于產(chǎn)品制件的精度，沖裁凸模和凹模間沖裁間隙的數(shù)值大小和均勻性也是主要精度參數(shù)之一，平時(shí)測(cè)量出的精度都是在非工作狀態(tài)下進(jìn)行的，如沖裁間隙，稱為靜態(tài)精度。而在工作狀態(tài)下，受到工作條件的影響，其精度數(shù)值發(fā)生了變化，這時(shí)稱為動(dòng)態(tài)精度，這種動(dòng)態(tài)沖裁間隙才是真正有實(shí)際意義的。一般模具的精度也應(yīng)與產(chǎn)品制件相協(xié)調(diào)’同時(shí)也受模具加工技術(shù)手段的制約。今后，隨著模具加工技術(shù)手段的提高，模具精度會(huì)有大的提高，摸具工作零件的互換性生產(chǎn)將成為現(xiàn)實(shí)

影響模具精度的主要因素有：

1)產(chǎn)品制件精度。產(chǎn)品制件的精度越高，模具工作零件的精度就越高。模具精度的高低不僅對(duì)產(chǎn)品制件的精度有直接影響，而且對(duì)模具的生產(chǎn)周期、生產(chǎn)成本都有很大的影響。（13611932685）

2)模具加工的技術(shù)水平。模具加工設(shè)備的加工精度如何、設(shè)備的自動(dòng)化程度如何，是保證模具精度的基本條件。今后模具精度將更大程度地依賴加工技術(shù)水平的高低。

3)模具裝配的技術(shù)水平。模具的精度在很大程度上依賴裝配調(diào)試來實(shí)現(xiàn)，模具光整表面的表面粗糙度數(shù)值主要依賴鉗工來憲成，因此，模具鉗工技術(shù)水平如何是影響模具精度的主要因素。

4)模具制造的生產(chǎn)方式和管理水平。模具工作刃口尺寸在模具設(shè)計(jì)和生產(chǎn)時(shí)，是采用“配作法”還是采用“分別制造法”是影響模具裝配精度的重要因素．對(duì)于好精度模具只有采用“配作法”才能滿足好精度的要求。

折彎機(jī)模具能進(jìn)行修磨嗎？

折彎機(jī)模具使用過程中的磨損幾乎是無法避免的，因?yàn)槟＞唛L期受到折彎壓力的作用必然會(huì)磨損。套用一句話“誤差是不可避免的，但是錯(cuò)誤是可以避免的?！笨赡苡迷谶@不太準(zhǔn)確，但是做到對(duì)折彎機(jī)模具的正確使用和養(yǎng)護(hù)能有效減少模具在使用中的磨損。比如正確安裝模具、規(guī)范使用模具、在多工件加工時(shí)盡量分散折彎壓力等都是減少磨損的有效措施。

在什么時(shí)候模具需要修磨：首先先看被折彎的工件是否正常？往往磨損嚴(yán)重的模具會(huì)使工件表面變得粗糙，有明顯的痕跡。對(duì)比工件被折彎后的角度，角度是否有較大偏差。再去直接觀察上下模，表面是否出現(xiàn)了劃痕，刮擦。出現(xiàn)這幾種情況的話，就要去修磨折彎機(jī)模具了。 注意：折彎機(jī)模具的修磨時(shí)間間隔不宜太久，否則會(huì)縮減模具的壽命。 這也是我在上一篇文章折彎機(jī)模具的養(yǎng)護(hù)中所提到的問題“樣的使用周期和頻率大致相同的兩個(gè)公司其中一家的折彎機(jī)模具卻多修磨了好幾次?！笨刂坪弥芷趯?duì)于工件的質(zhì)量，機(jī)床的負(fù)載和生產(chǎn)成本上都是相關(guān)的。 

 所以折彎機(jī)模具的修磨并不是像我當(dāng)初所想的把磨鋒利，而更加體現(xiàn)出的是“修”這個(gè)字。所以廣大同行在使用折彎機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)的時(shí)候，一定要關(guān)注折彎機(jī)器和折彎模具的狀態(tài)。就像很多廠里的標(biāo)語“細(xì)節(jié)決定成敗”，而這些細(xì)節(jié)也是不能忽視的。

影響折彎機(jī)模具的生產(chǎn)成本的主要因素

折彎機(jī)模具是折彎機(jī)用來成型加工板料的工具，這種工具有各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。用以在折彎機(jī)壓力的作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。那么影響折彎機(jī)模具的生產(chǎn)成本的主要因素是什么呢？

一，模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度和模具功能的高低?，F(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展使得模具向好精度和多功能自動(dòng)化方向發(fā)展，相應(yīng)使模具生產(chǎn)成本提高。模具的生產(chǎn)成本。模具生產(chǎn)成本是指企業(yè)為生產(chǎn)和銷售模具所支付費(fèi)用的總和。模具生產(chǎn)成本包括原材料費(fèi)、外構(gòu)件費(fèi)、設(shè)備折舊費(fèi)、經(jīng)營開支等等。從性質(zhì)上分為生產(chǎn)成本和非生產(chǎn)成本，我們講的模具生產(chǎn)成本是指與模具生產(chǎn)過程有直接關(guān)系的生產(chǎn)成本。

二，模具精度的高低。會(huì)造成加工成本的高低。模具的精度和剛度應(yīng)該與客戶需要的產(chǎn)品制件和生產(chǎn)批量的要求相適應(yīng)。

三，模具材料的選用。在模具費(fèi)用中，材料費(fèi)用在模具生產(chǎn)成本中占15%～20%，特別是因模具工作零件材料的不同，成本相差較大。所以應(yīng)該正確地選用模具材料，使模具工作零件的材料類別首先應(yīng)該和要求的模具壽命相協(xié)調(diào)，同時(shí)采用各種措施充分發(fā)揮材料的效能。

四，模具加工設(shè)備。模具加工設(shè)備向優(yōu)效、精度高、高自動(dòng)化、多功能發(fā)展，這使模具成本相應(yīng)提高。但這是維持和發(fā)展模具生產(chǎn)所必需的，應(yīng)該充分發(fā)揮這些設(shè)備的效能，提高設(shè)備的使用效率。