國(guó)內(nèi)一公司引進(jìn)國(guó)外設(shè)備用以快速煅燒硫石膏生產(chǎn)建材石膏，目前使用中仍存在技術(shù)問(wèn)題不斷改進(jìn)和調(diào)整。設(shè)計(jì)制造的“斯德煅燒爐"用于煅燒硫石膏生產(chǎn)建筑石膏粉，于2006年4月開(kāi)始調(diào)試并投入生產(chǎn)，在調(diào)試過(guò)程中依據(jù)硫石膏的特性制定出合理的煅燒工藝制度，生產(chǎn)出的半水石膏符合（GB9776－88）標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到并超過(guò)優(yōu)等品的性能。

3. 連續(xù)化生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

從設(shè)備生產(chǎn)運(yùn)行中監(jiān)測(cè)的有關(guān)數(shù)據(jù)可以看出，調(diào)整運(yùn)行中相關(guān)的溫度參數(shù)，可得到相對(duì)應(yīng)的初、終凝時(shí)間，初凝時(shí)間可在5～7分鐘內(nèi)任意調(diào)整，終凝時(shí)間可在20分鐘內(nèi)調(diào)整?？拐蹚?qiáng)度均大于3.2MPa/cm2產(chǎn)品煅燒后經(jīng)置放1、3、7天檢測(cè)，性能穩(wěn)定。產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的主要因素是煅燒溫度穩(wěn)定，斯德?tīng)t采用的熱源和控制方式可使溫度變動(dòng)在±5℃范圍以內(nèi)。物料含濕的不穩(wěn)定，對(duì)產(chǎn)品性能影響較小。

特點(diǎn)是：連續(xù)作業(yè)，熱交換速度快，從進(jìn)料到出料僅需幾秒鐘。該技術(shù)是東北大學(xué)在多種干燥與煅燒設(shè)備的基礎(chǔ)上，開(kāi)發(fā)的石膏煅燒方式。已建立小型工業(yè)化實(shí)驗(yàn)裝置，并對(duì)脫硫石膏、磷石膏進(jìn)行了煅燒試驗(yàn)，取得了一定的技術(shù)參數(shù)；并在試驗(yàn)研究的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)了兩種工藝路線：一種為“一步法”即將干燥與煅燒合為一步，在同一個(gè)設(shè)備內(nèi)完成；另一種為兩步法，干燥和煅燒分別在兩個(gè)設(shè)備內(nèi)完成。目前，套年產(chǎn)5萬(wàn)噸的一步法煅燒脫硫石膏的裝置已經(jīng)在北京安裝完畢，正在等待試車。第二套二步法脫硫煅燒設(shè)備在浙江安裝。

3. 中速煅燒：這是物料在窯內(nèi)停留時(shí)間在幾分鐘、十幾分鐘，物料溫度在140~165 ℃之間

。這種方式介于上二者之間。典型的煅燒設(shè)備是回轉(zhuǎn)窯，早在七十年代中期，我國(guó)條紙面石

膏板生產(chǎn)線就采取了這種方式，煅燒的天然石膏為顆粒狀，由于顆粒級(jí)配的因素，產(chǎn)品質(zhì)量不易

均一和穩(wěn)定。但在窯后選擇較好的粉磨設(shè)備再加上良好的陳化措施，產(chǎn)品質(zhì)量可以保證。