粉磨煅燒一體化的彼得斯磨(Peters-mill)，由于煙氣與物料直接接觸，換熱強度較高，煅燒出的建筑石膏中可溶性無水石膏相含量很高，占到1/2～2/3，同時較難控制磨內(nèi)脫水速度的均一性，從而影響建筑石膏相組成的穩(wěn)定性，進而影響生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定控制。可溶性無水石膏具有強的吸水性，彼得斯磨煅燒出的建筑石膏經(jīng)過合理的陳化后，可溶性無水石膏將轉化為半水石膏，而且彼得斯磨設備結構緊湊，占地面積小，能耗較低，但用于脫硫石膏煅燒需對彼得斯磨設備進行改進才能適用。

1、在115℃和125℃溫度下煅燒的石膏，其溶解度提高得很快，并且能迅速形成CaSO2·2H2O的強烈過飽和溶液；之后，溶解度開始降低，起初急劇降低，而后較為緩慢，經(jīng)1晝夜后，達到微過飽和溶液。

2、在200℃和300℃溫度下煅燒的石膏，可形成過飽和溶液在100毫升水中溶解達0.232g和0.259g；在300℃下煅燒的石膏，可溶性無水石膏很多。

3、在400℃和500℃溫度下煅燒石膏的溶解速度，有著顯著的差別。在400℃下煅燒的石膏，能形成過飽和溶液，而且凝結得較快(凝結取決于過飽和溶液的結晶作用)。而在500℃下煅燒的石膏，則不能形成過飽和溶液。

脫硫石膏細度集中在40～60m，顆粒分布集中，主要以單獨的棱柱狀結晶顆粒存在，通過激光粒度分析可以發(fā)現(xiàn)脫硫石膏的顆粒級配較天然石膏差。脫硫石膏與天然石膏有著相近的性質(zhì)，在抗折、抗壓等性能上，脫硫石膏大大優(yōu)于天然石膏；但是脫硫石膏相比于天然石膏，存在含水量較大，顆粒級配差等缺陷。

脫硫石膏在140℃溫度煅燒下脫水不夠徹底，煅燒溫度還偏低。分別在160℃和180℃溫度下煅燒的脫硫石膏已經(jīng)完全脫水，但是與170℃下煅燒的脫硫石膏相比，160℃處理的石膏結晶顆粒比較細小，180℃處理的石膏水化后出現(xiàn)較多的空洞，在170℃煅燒處理的熟石膏結晶粗大、完整，表現(xiàn)出優(yōu)異的性能。

如果煅燒過程在干燥環(huán)境下進行則生成半水石膏，如果煅燒過程在加壓蒸汽或酸堿溶液中進行則生成型半水石膏，也是人們常說的高強石膏

無水石膏（CaSO4）

又稱為硬石膏，分為天然和人工合成兩種，有較高的溶解度，但溶解速率非常慢，因此其水化及硬化很慢，強度很低

脫硫石膏

工業(yè)廢石膏的一種，主要來源于燃煤鍋爐的煙氣脫硫，主要成分為生石膏（CaSO4?2H2O）

磷石膏

磷石膏是濕法磷酸生產(chǎn)的副產(chǎn)品，主要成分為生石膏（CaSO4?2H2O），同時含有未分解的磷礦，磷酸、氟化鈣等雜質(zhì)，成分過于復雜，批次穩(wěn)定也較差