10米基樁鋼護筒簡介 

　　10米基樁鋼護筒的具體尺寸規(guī)格，詳細參數(shù)是什么？　　鋼護筒尺寸介紹：鋼護筒直徑1600mm，鋼板厚度12mm，鋼護筒長度10000mm。

　　10米長基樁鋼護筒采用q235材質(zhì)鋼板，兩頭包邊各300mm，使用的鋼板寬度為1810mm，分為6節(jié)拼接而成。

10米基樁鋼護筒如何焊接起來的　　我知道鋼護筒作用是固定樁位，引導鉆孔方向，隔離地表水免其流入井孔，保護孔口不坍塌，并保證孔內(nèi)泥漿水位高出地下水位或施工水位一定高度，形成靜水壓力，以保護孔壁免于坍塌。所以鋼護筒筒體焊接嚴格按照國家標準執(zhí)行，沒有虛焊、漏焊等不達標的焊接，堅決把工程項目安全嚴格把控在生產(chǎn)線上。

　　總結一下，10米基樁鋼護筒是用Q235B材質(zhì)，鋼護筒長10米，直徑1.6米，鋼護筒的厚度12mm，而且鋼護筒兩頭都進行了包邊

樁基鋼護筒施工

?。?）樁基內(nèi)護筒跟進的施工工藝： 場地平整、定位→埋設外鋼護筒→沖孔至孔深6m→下放內(nèi)鋼護筒→正常成孔至樁底標高（終孔）?！　。?）鋼護筒制作：外鋼護筒的內(nèi)直徑為D=280cm（d為設計樁徑），壁厚δ=12㎜，長度為2.3米；采用機械卷制加工制作；內(nèi)鋼護筒：采用壁厚δ=8㎜的鋼板，在廠家用機械集中卷制加工制作，焊縫全部為雙面坡口，每節(jié)制作長度為2米，制作內(nèi)鋼護筒的內(nèi)徑D′=270cm（d為設計樁徑）。制作好后運至施工現(xiàn)場。　?。?）全程鋼護筒跟進施工　　本工程下置內(nèi)鋼護筒的目的：主要是防止沖孔和灌注過程中出現(xiàn)塌孔，通過下置內(nèi)護筒的作用，即可順利穿越軟弱覆蓋層，達到順利終孔的要求；同時避免砼超灌甚至無法灌注至設計樁頂標高等情況。　　正常鉆進至孔深6m位置處，采用50T汽車吊輔助90Kw振動錘，先將內(nèi)鋼護筒分節(jié)打入土層中，再進行沖擊成孔。在下沉鋼護筒的施工過程中，振動錘必須平穩(wěn)，牢固的焊在內(nèi)鋼護筒頂部，并在護筒頂面的平面位置一定要居中，盡可能避免因偏心造成護筒產(chǎn)生偏斜。同時采用水平尺嚴格控制好各節(jié)護筒連接的垂直度，不得超過施工規(guī)范要求的1/200，力求鋼護筒垂直入土。若一旦發(fā)現(xiàn)有偏斜的趨勢，馬上進行糾正，將可能發(fā)生偏斜的不利因素消除在萌芽狀態(tài)中。

螺旋鋼管防腐前如何去除生銹？

1，溶劑，乳液清洗：溶劑，乳液清洗在防腐生產(chǎn)中僅作為輔助手段，用它們清洗鋼材表面，可去除油污，油脂，灰塵，平滑劑和類似有機物，但是，例如 ，鋼鐵銹，氧化，助焊劑等的外觀不會被除去。

2.使用工具除銹：為了去除螺旋鋼管鋼材表面松散或抬起的氧化皮，鐵銹，焊渣等，可以用鋼絲刷或其他工具進行拋光。 手動工具的除銹能達到Sa2級，電動工具的除銹能達到Sa3級。 如果鋼表面附著有強氧化鐵皮，則工具的除銹效果不理想，不能達到防腐結構所需的錨固深度。

3，酸洗：酸洗處理一般有兩種：化學和電解，管道防腐只使用化學酸洗，這種方法可以去除水垢，鐵銹，舊涂層，有時它可以用作噴砂和除銹。 重新處置。 雖然化學清洗會使外觀達到不可避免的清潔度和粗糙度，但其錨固圖案淺，容易造成污染。

4，噴涂(拋)噴除銹：噴涂(拋)除銹是由大功率電機驅(qū)動噴涂(卓爾)刀片進行高速扭轉，使鋼砂，鋼丸，線段，礦物等磨料 在離心力作用下噴涂(拋光)螺旋鋼管表面不僅可以完全消除銹蝕，氧化物和污垢，還可以在磨料沖擊和摩擦作用下達到所需的平均粗糙度。

焊縫處理方面應該注意：

1、如果間隙過大，就會造成鄰近效應減少，渦流熱量不足焊縫質(zhì)檢結合不良產(chǎn)生裂縫。

2、間隙過小就會造成鄰近效應增大，焊接的熱量過大，以至于焊縫燒毀損壞

3、管坯的兩個邊緣加熱到焊接的溫度之后，在擠壓輥的擠壓下，形成深坑，影響焊縫的表面質(zhì)量。

4、螺旋鋼管若擠壓力過小，形成共同晶體的數(shù)量就小，焊縫金屬強度下降，受力后會產(chǎn)生開裂；

5、如果擠壓力過大，將會使熔融狀態(tài)的金屬被擠出焊縫，不但降低了焊縫強度，而且會產(chǎn)生大量的內(nèi)外毛刺，甚至造成焊接搭縫等缺陷