經(jīng)過(guò)多年的實(shí)踐和總結(jié)，雙級(jí)粉碎機(jī)領(lǐng)域正大力提倡“多碎少磨”的工藝流程，即降低破碎產(chǎn)品粒度，增加細(xì)粒級(jí)在破碎產(chǎn)品中的含量，從而提高磨機(jī)的處理能力，達(dá)到降低電耗和金屬消耗量、減少成本、增加經(jīng)濟(jì)效益的目的。這使破碎機(jī)向細(xì)碎方向發(fā)展。另外，隨著科技發(fā)展，礦山開(kāi)采規(guī)模不斷擴(kuò)大，破碎機(jī)也正朝著大型化方向發(fā)展?，F(xiàn)有常用新型粉碎機(jī)設(shè)備主要包括：煤矸石粉碎機(jī)、煤渣粉碎機(jī)、爐渣粉碎機(jī)、濕料粉碎機(jī)等。

雙級(jí)煤渣粉碎機(jī)正確操作10大步驟。

　　1、檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向，從入料口方向看。葉輪應(yīng)逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng) ，否則應(yīng)調(diào)整電動(dòng)機(jī)接線。

　　2、雙級(jí)粉碎機(jī)送料前，應(yīng)讓設(shè)備空轉(zhuǎn)30分鐘后，無(wú)異常情況下方可投料。

　　3、雙級(jí)粉碎機(jī)空載啟動(dòng)，待破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可給料。停機(jī)順序與開(kāi)機(jī)順序相反。

　　4、如錯(cuò)誤操作，未啟動(dòng)的粉碎機(jī)腔內(nèi)進(jìn)入物料，需要清理機(jī)腔后方可啟動(dòng)。否則可能燒毀電器、電機(jī)。

　　5、雙級(jí)粉碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，不得有劇烈振動(dòng)和異常噪聲，否則，應(yīng)停車檢查。

　　6、雙級(jí)粉碎機(jī)與輸送設(shè)備的啟動(dòng)順序?yàn)椋?排料→煤渣粉碎機(jī)→給料。

　　7、給料力求連續(xù)均勻。

　　8、入料顆粒嚴(yán)格按規(guī)定要求，禁止大于規(guī)定物料進(jìn)入破石機(jī)，否則，會(huì)引起葉輪的不平衡及葉輪過(guò)分磨損，基至造成堵塞葉輪通道及中心入料管，使破碎機(jī)不能正常工作，發(fā)現(xiàn)過(guò)大塊入料應(yīng)及時(shí)排除。

　　9、嚴(yán)禁雙級(jí)粉碎機(jī)未試運(yùn)行先進(jìn)料帶料啟動(dòng)。

　　10、雙級(jí)粉碎機(jī)排料設(shè)備停動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止給料，否則，會(huì)造成壓死葉輪，燒毀電動(dòng)機(jī)。

制砂機(jī)常見(jiàn)問(wèn)題:如果物料無(wú)法承受正常的破碎力，也無(wú)法在破碎室內(nèi)被粉碎，從而發(fā)生物料堵塞現(xiàn)象。排料口調(diào)整不當(dāng)：制砂機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中，出料速度太慢或排料口堵塞，可能對(duì)制砂機(jī)的出料造成障礙。 這樣，大量的物料被阻塞在破碎腔中。 電壓過(guò)低：電壓不穩(wěn)定會(huì)導(dǎo)致移動(dòng)制砂機(jī)的進(jìn)料不均勻和不連續(xù)。 如果進(jìn)料不均勻，則進(jìn)料速度大于出料速度時(shí)，破碎腔和出料口會(huì)形成堵塞，破碎的產(chǎn)品不能及時(shí)排出，物料不斷添加到設(shè)備中， 終導(dǎo)致設(shè)備堵塞物料，并且設(shè)備沒(méi)有過(guò)載并嚴(yán)重停止。

雙級(jí)破碎機(jī)有哪些優(yōu)勢(shì)？   1、采用高合金耐磨錘頭，錘頭錘柄組合使用，只換錘頭，不換錘柄。   2、濕煤雙級(jí)破碎機(jī)合適的移位調(diào)隙技術(shù)，錘頭磨損后不需修復(fù)，移動(dòng)位置反復(fù)使用，一副錘頭可頂三副錘頭使用。   3、雙向轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)持續(xù)的等班次雙向操作方式，可便錘頭和破碎齒板之間均勻磨損，減少了停機(jī)更換易損件的頻率。   4、適合脆性物料的細(xì)碎，不堵塞、粉塵少，噪音低。   5、縮短了物料在破碎腔內(nèi)滯留的時(shí)間，提高了易損件的使用壽命。   6、濕煤雙級(jí)破碎機(jī)整機(jī)安裝方便，提高了設(shè)備的自由度。