鍍層后處理廢水的處理方法

三、鍍層后處理廢水，鍍層后處理主要包括漂洗之后的鈍化、不良鍍層的退鍍以及其他特殊的表面處理。后處理過(guò)程中同樣產(chǎn)生大量的重金屬?gòu)U水。一般來(lái)說(shuō)，常含有Cr6 、Cu2 、Ni2 、Zn2 、Fe2 等重金屬；H2SO4、HCl、H3BO3、H3PO4、NaOH、Na2CO3等酸堿物質(zhì)；甘油、氨三、六次四胺、防染鹽S、醋酸等有機(jī)物質(zhì)?？偟膩?lái)說(shuō)，這類(lèi)鍍層后處理廢水復(fù)雜多變，水量也不穩(wěn)定，一般都與混合廢水或酸堿廢水合并處理。

Cr選電哪種防護(hù)裝飾性線(xiàn)絡(luò)溶液和操作條件

電鍍的分類(lèi)與選擇。具有導(dǎo)電性好、槽電壓飯，溶液變化范限小等的優(yōu)點(diǎn)，Cr選電哪種防護(hù)裝飾性線(xiàn)絡(luò)溶液和操作條件還應(yīng)根據(jù)戶(hù)品的基體材料積中間層而定.高耐蝕性防護(hù)裝飾鍍輅，20世紀(jì)50年代中期以來(lái)，在防護(hù)裝飾性鎳/鉻或銅/鎳/鉻渡層體系中，多層鎳的應(yīng)用顯著提高了鍍件的耐蝕性能，進(jìn)一步的研究表明，鎳/鉻鍍層的耐蝕性能不僅與鎳層的生質(zhì)和厚度有關(guān)，同時(shí)在很大程度上還取決于鍍層的結(jié)構(gòu)特征。鉻的電沉積與其他電鍍工藝相比不僅槽液特殊，而且形成金屬鉻的性質(zhì)也不同。

鍍硬鉻（耐磨鉻）硬鉻又稱(chēng)耐磨鉻，硬鉻鍍層不僅要有一定的光澤，而且要求底層的硬度高、耐磨性好并與基體結(jié)合牢固，在機(jī)械載荷較輕和一般性防護(hù)時(shí)，厚度為10～20μm；在滑動(dòng)載荷且壓力不太大時(shí)，厚度為20～25μm；在機(jī)械應(yīng)力較大和抗強(qiáng)腐蝕作用時(shí)，厚度高達(dá)150～300μm；如切削及拉拔工具，各種材料的壓制模及鑄模、軸承、軸、量規(guī)、齒輪等，還可用來(lái)修復(fù)被磨損零件的尺寸公差，修復(fù)零件尺寸厚度可達(dá)800～1000μm。。鍍硬鉻的厚度一般為5～50μm，也可根據(jù)需要而定，有的高達(dá)200～800μm。鋼鐵零件鍍硬鉻不需要中間鍍層，如對(duì)耐蝕性有特殊要求，也可采用不同的中間鍍層。

材料特性：衛(wèi)生保健、防腐蝕、優(yōu)良的可鑄性、出色的防腐蝕性、高強(qiáng)度、高硬度、原材料廉價(jià)、低熔點(diǎn)、抗蠕變、易與其他金屬形成合金、具有保健性、常溫下易碎、100攝氏度左右具有延展性。典型用途： 電子產(chǎn)品元件。鋅是形成青銅的合金材料之一。鋅也有著清潔衛(wèi)生以及抗腐蝕的特性。另外，鋅也被應(yīng)用在屋頂材料，照片雕刻盤(pán)、移動(dòng)電話(huà)天線(xiàn)以及照相機(jī)中的快門(mén)裝置。銅簡(jiǎn)直就是一種讓人難以置信的萬(wàn)用金屬，它與我們的生活如此密切相關(guān)。人類(lèi)的許多早期工具和都是用銅制成的。它的拉丁名字“cuprum”起源于一個(gè)叫做Cyprus的地方，這是一個(gè)銅資源非常豐富的島嶼，人們用島的名字的縮寫(xiě)Cu來(lái)給這種金屬材料命名，于是銅便有了現(xiàn)在的代號(hào)。