PP塑料瓶蓋質(zhì)量的影響 選擇合理的加工工藝對(duì)塑料瓶蓋質(zhì)量有著極其重要的影響，如加工細(xì)長(zhǎng)軸、薄厚較薄的支撐件時(shí)、若裝夾的位置不當(dāng)，在加工時(shí)會(huì)導(dǎo)致工藝的變形，從而導(dǎo)致尺寸超差，影響模具的質(zhì)量。以下闡述的是模具加工過(guò)程中常出現(xiàn)的幾個(gè)典型問(wèn)題。 1)在加工塑料瓶蓋型腔和型芯倒圓角時(shí)，若進(jìn)給量過(guò)大時(shí)會(huì)留下較深的粗刀痕，這些刀痕一般會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中，在淬火加回火時(shí)會(huì)形成微小裂紋，在裝配至注塑機(jī)上工作時(shí)，由于使用時(shí)間較長(zhǎng)會(huì)產(chǎn)生裂紋擴(kuò)展現(xiàn)象。從而導(dǎo)致工件斷裂。

pp飲料瓶是怎么制作出來(lái)的

用吹塑機(jī)，中空吹塑機(jī)吹出來(lái)的。

吹瓶過(guò)程

吹塑過(guò)程是一個(gè)雙向拉伸的過(guò)程，在此過(guò)程中，PET鏈呈雙向延伸、取向和排列，從而增加了瓶壁的機(jī)械性能，提高了拉伸、抗張、抗沖強(qiáng)度，并有很好的氣密性。雖然拉伸有助于提高強(qiáng)度，但也不能過(guò)分拉伸，要控制好拉伸吹脹比：徑向不要超過(guò)3.5～4.2， 軸向不要超過(guò)2.8～3.1。瓶坯的壁厚不要超過(guò)4.5mm。

食品包裝瓶功能要求

在生活中飲用水、飲料、調(diào)味品、食用油等的塑料包裝都是以標(biāo)注1的塑料瓶為主，它是目前為廣泛應(yīng)用于食品行業(yè)的塑料包裝。針對(duì)不同的食品種類(lèi)，這些塑料瓶的軟硬程度并不同，比如飲用水的塑料瓶，其瓶身一般比較軟，而一些功能型飲料等，其瓶身比較硬。同樣用的是PET材質(zhì)，但瓶身軟硬不易使得不少消費(fèi)者很容易“中招”。

PP塑料瓶可通過(guò)兩步擠出拉伸吹塑、一步注射拉伸吹塑與兩步注射拉伸吹塑來(lái)成型包裝瓶。兩步擠出拉伸吹塑采用擠出成型的管材作為型坯，故又稱(chēng)為冷管拉伸吹塑。

雙軸取向PP塑料瓶較多由注射拉伸吹塑來(lái)成型。在注射工位，采用配備典型PP螺桿的注射機(jī)使PP熔融、均化后。通過(guò)平衡的熱流道系統(tǒng)注入型坯模具內(nèi)，成型為有底的管狀型坯，并得到冷卻。

PP塑料瓶塑件的分析 1） 外形尺寸：該模具壁厚1.5mm，塑件的尺寸不大，塑料的溶體流程不太長(zhǎng)，適合于注射成型。 2） 精度分析：每個(gè)尺寸的公差不一樣。有的屬于一般的精度，有的屬于高精度，就按實(shí)際公差進(jìn)行計(jì)算。 3） 脫模斜度：PP屬于無(wú)定型塑料，成型收縮率較大，該塑件上型芯和凹模斜度為1°。