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助劑，改善和提高固體或液體物料的分散性能。在固態(tài)染料的研磨中，加入分散劑，可幫助分散體穩(wěn)定，防止分散體被破碎的顆粒凝結(jié)。在高剪切力的攪拌下，不溶于水的油性液體可以分散成的液珠，停止攪拌后，在界面張力的作用下迅速分層，并加入分散劑進行攪拌，可以形成穩(wěn)定的乳濁液。它的主要作用是降低液-液、固-液之間的界面張力。因此，分散劑也是表面活性劑。其類型包括陰離子型，陽離子型，非離子型，型及聚合物。陰離子型的用法多。

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分散劑的作用是用分散劑來減少完成分散過程所需的時間和能量，穩(wěn)定被分散的顏料分散體，改變其表面特性，調(diào)整其運動性。

提高光澤度，增加流平效果光澤度實際上主要是指涂料表面對光線的散射(即對一定的光澤度即可)。檢測設(shè)備當然需要決定是否足夠平整，不僅要考慮原生粒子的數(shù)量、形狀，還要考慮它們的結(jié)合方式)，當粒子的粒徑小于入射光的1/2 (這個數(shù)值不確定)，就像折射光一樣，光澤不再增加，同理遮蓋力依賴于散射提供主要遮蓋力，遮蓋力不會增加(除炭黑主要靠吸收光，有機顏料忘記了)。注意：這個入射光是指可見光的波長說不好；但是注意，粒子原生數(shù)的減少，就是降低了它的結(jié)構(gòu)粘度，但是相對于表面而言，會使自由樹脂的數(shù)量減少，是否有平衡點說不好，但是一般粉末涂料的流平并不是越細越好。

兼容性之所以重要，是因為良好的兼容性能使涂料生產(chǎn)商生產(chǎn)出適用于不同種類樹脂的分散體系。

聚合型分散劑能提高顏料濃度，不僅能提高產(chǎn)量，還能降低從研磨色漿到終產(chǎn)品的介質(zhì)不相容性問題。因此，尤其是在使用高相容性樹脂、聚合物分散劑的情況下，擴大基礎(chǔ)涂料的應(yīng)用范圍。在混合著色涂料中起著重要作用。

流平是涂料擴散到特定表面的能力。涂層表面的缺陷通常是由于表面張力引起的，并且發(fā)生的比較快。涂裝材料的流平性差也是造成刷痕的主要原因。

用牛頓力學(xué)方法可以解釋理想的流平性。但在顏料進入系統(tǒng)之后，就會改變。由于粒子受到化學(xué)鍵和物理相互作用的影響，極易產(chǎn)生觸變性和假塑性。

在聚合物分散劑的作用下，顏料顆粒更穩(wěn)定，流平性提高，因此能夠改善牛頓流體的性能。有利于提高流平性。

分散劑是一種添加于粒度測量介質(zhì)中的物質(zhì)，它可以改善顆粒表面與介質(zhì)之間的親和性，使顆粒在介質(zhì)中達到易浸潤且分散的狀態(tài)；或者可以產(chǎn)生空間位阻，使顆粒表面形成完全覆蓋層，從而防止顆粒間團聚。常見的無機分散劑有六偏磷酸鈉、焦磷酸鈉等；有機小分子分散劑，如各種表面活性劑(包括清潔劑)；聚合物分散劑，如聚丙烯酸鈉鹽、聚乙烯醇等。

分散劑的作用主要有兩個方面：一是加速“團粒”的解聚速度，縮短分散時間；二是延緩團粒重新團聚，使團粒在較長時間內(nèi)分散。

除潤濕作用外，分散劑的活性基團一端可以吸附在被粉碎的顏料表面，另一端用溶劑化的方法進入漆基，形成吸附層(吸附基越多，鏈節(jié)越長，吸附層越厚)，產(chǎn)生電荷斥力(水性涂料)或熵斥力(溶劑型涂料)，使顏料顆粒在漆基上長期分散，避免再次絮凝，從而保證了制色涂料體系的貯存穩(wěn)定性。初步估計，世界上有一千種物質(zhì)具有分散作用，按結(jié)構(gòu)劃分，分散劑有七種主要類型：陰離子型濕潤分散劑其主要成分是非極性帶負電親油的碳氫鏈部分和極性親水基。

其主要成分是非極性帶負電親油的碳氫鏈部分和極性親水基。這兩個基團分別位于分子的兩端，形成不對稱的親水親油分子結(jié)構(gòu)，它們是油酸鈉C17H33COONa，羧酸鹽，硫酸酯鹽(R- O-SO3Na)，磺酸鹽(R-SO3Na)，等等。陰離子型分散劑相容性好，在水性涂料和油墨中有廣泛的應(yīng)用。多元羧酸類等在溶劑型涂料中也有廣泛的應(yīng)用，并被廣泛用作絮凝分散劑。雙向潤濕分散劑它是一種由陰，陽離子構(gòu)成的化合物。主要用途為鹽類高分子聚合物。這種高聚物的酸值較高，可能會影響層間粘附。

電中性潤濕分散劑

陰、陽離子在分子中的有機基團基本相等，整個分子呈中性但極性

陽離子型濕性分散劑

主要為胺鹽、季胺鹽和鹽等非極性基帶正電的化合物。陽離子型表面活性劑具有很強的吸附性，對炭黑、各種氧化鐵、有機顏料類的分散效果較好，但要注意它的化學(xué)作用，不能與基料中的羧基發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，也不能與陰離子分散劑同時使用。