SMT貼片加工的時候一定要留意靜電放電的措施，它重要包括了貼片加工的計劃和重新建立起的尺度，并且在SMT貼片加工時為了靜電放電的敏感，從而停止對應的處置和掩護步伐是異常癥結的。SMT貼片加工技術的發(fā)展和進步主要朝著4個方向。一是與新型表面組裝元器件的組裝要求相適應；二是與新型組裝材料的發(fā)展相適應；三是與現代電子產品的品種多，更新快特征相適應；四是與高密度組裝、三維立體組裝、微機電系統(tǒng)組裝等新型組裝形式的組裝要求相適應。

smt加工行業(yè)是一種對工作環(huán)境要求非常高的工種，很多時候可能會因為一個灰塵，或者噪音就影響了成品的質量，所以要對smt加工周邊的環(huán)境進行嚴格控制。smt貼片加工中引入片式電子元件的原因,主要有三方面的原因導致的，一方面，降低成本，貼片化以后，片是原件去掉引線，節(jié)約線材，二方面增加可靠性，不用穿孔，PCB板可靠性增加，直接貼裝，便于機器生產，三方面便于縮小體積，減輕重量，利于產品小型化。

 SMT設備和SMT工藝對操作現場要求電壓要穩(wěn)定，要防止電磁干擾，要防靜電，要有良好的照明和廢氣排放設施，對操作環(huán)境的溫度、濕度、空氣清潔度等都有專門要求，操作人員也應經過專業(yè)技術培訓。smt貼片加工的這種組裝拼接技術，有效的把一些小的器材拼接到大的電子組件上面更好的讓我們的電子器件更加的牢固，穩(wěn)定。在通常情況下我們用的電子產品都是由pcb加上各種電容,電阻等 電子元器件按設計的電路圖設計而成的,所以形形色i色的電器需要各種不同的smt貼片加工工藝來加工。

SMT即表面貼裝技術，是一種先進的電路組裝技術，自上個世紀60年代問世以來，就充分顯示出其強大的生命力，它以非凡的速度走完了從誕生、完善直至成熟的路程，邁入了大范圍的應用旺盛期。SMT貼片焊接和貼裝兩種設備所耗費的動力為zui多。焊接所耗費的動力由工藝需要決議。爐子的隔熱會節(jié)約能耗，可是zui重要的要素是焊料的熔點、爐子的長度和溫區(qū)的數量（加熱才能）。