木門涂料屬于大型表面涂料，因此旋轉(zhuǎn)杯型多用于木門表面靜電噴涂。氣流導向定向原位靜電噴涂裝置通過金屬針將噴頭的進水管與高壓線連接，氣流管連接噴頭外壁與內(nèi)壁之間的氣流通道。其原理是用旋轉(zhuǎn)杯式霧化裝置對涂料粒子進行處理后產(chǎn)生負電荷。高速離心霧化漆霧在電場作用下均勻覆蓋木門表面，形成均勻、平整、光滑、完整的涂膜。在木門旋轉(zhuǎn)杯靜電噴涂生產(chǎn)線中，木門在靜電噴涂槍附近依次運行，靜電噴涂槍上下移動實現(xiàn)噴涂。近年來，自動噴涂流水線噴涂技術在木材表面處理中的應用日益廣泛?；陟o電噴涂原理，探討了鋼琴木工件的靜電噴涂技術，分析了涂層、溶劑、噴涂距離和電壓對自動噴涂流水線噴涂效果的影響。研究了高速旋轉(zhuǎn)杯靜電噴涂的霧化機理、離心霧化機理和靜電。電霧化機理及其影響因素；

自動噴涂流水線的特點，探討了其在中密度纖維板表面裝飾應用中的可行性；自動噴涂流水線采用正交試驗法分析并獲得了靜電粉末噴涂的醉佳工藝參數(shù)。涂料性能符合國家標準的要求，即木門智能噴涂裝置的設計參數(shù)滿足使用要求。中密度纖維板Ng；以實木復合門常用的四種樹種為研究對象。含水率和測量長度對木門表面電阻的影響，為木門靜電噴涂工藝提供了理論依據(jù)。然而，對自動噴涂流水線靜電噴涂后木門表面漆膜厚度和均勻性的研究卻很少。尤其是對木門送料速度、噴槍移動速度、噴槍間距等操作參數(shù)對涂膜厚度和均勻性的影響了解不清楚。為此，建立了木門靜電噴涂涂層厚度的理論模型，并對噴涂后木門表面涂層的厚度和均勻性進行了理論分析，為靜電噴涂在木門表面的應用提供了理論依據(jù)。

木門旋轉(zhuǎn)杯靜電噴涂膜厚度理論模型的工作條件為：采用“三支噴槍均布，上下同步”的生產(chǎn)方式；前兩者是流水線式自動化噴涂設備，其間旋杯式靜電噴涂多用于門扇噴涂，圓盤式靜電噴涂多用于門套部件噴涂。自動噴涂流水線噴槍間距調(diào)整范圍為100-400 mm；噴槍水平調(diào)整范圍為：NTAL移動速度（木門進給速度）為200-800mm.s-1；噴槍垂直移動速度的調(diào)節(jié)范圍為400-800mm.s-1；自動噴涂流水線噴槍水平移動速度的調(diào)節(jié)范圍為400-800；方向移動的調(diào)節(jié)范圍為2400-2800mm，垂直移動的調(diào)節(jié)范圍為800-1200 mm。

在一定范圍內(nèi)，木門進給速度對油漆的影響不大。由于木門表面噴涂槍的噴涂時間與木門的送料速度成反比，木門送料速度的增加降低了噴涂槍的有效噴涂時間，因此平均漆膜厚度隨木門送料速度的增加而減小。修改靜電噴槍的保養(yǎng)規(guī)則1）對工藝樣品進行噴涂前對靜電噴槍進行測試?；蛘摺Ｔ趯嶋H的自動噴涂流水線噴涂過程中，需要控制木門的送料速度，以保證漆膜的平均厚度在可接受的范圍內(nèi)變化。漆膜過厚會導致掛膜現(xiàn)象。在一定范圍內(nèi)，噴槍在水平方向上的移動距離對漆膜厚度的平均值和標準偏差有一定的影響。隨著噴槍水平方向移動距離的增加，平均漆膜厚度先增大后趨于穩(wěn)定，隨著自動噴涂流水線噴槍水平方向移動距離的增大，漆膜厚度的標準偏差先減小后趨于穩(wěn)定。莉莉。噴槍在水平方向上的過度移動會導致油漆的浪費，噴槍在水平方向上的移動太小會導致木門表面漆膜厚度不均勻。

自動噴涂流水線主要采用工業(yè)機械攜帶噴槍進行高速往復運動，與被噴涂工件表面形成相對運動，從而均勻噴涂工件表面，其噴涂原理仍為空氣噴涂。自動噴涂流水線空氣噴涂的工作原理是利用壓縮空氣將涂層霧化成高速運動的粉末，作用于被噴涂工件的表面。噴嘴清洗：在靜電噴槍循環(huán)清洗后，關閉靜電噴槍，并根據(jù)卸壓程序?qū)㈧o電噴槍噴嘴分解，將噴嘴浸入清潔溶劑15分鐘，用軟刷清洗，在沒有碎片和損壞的情況下目視檢查，然后組裝和密封。空氣噴涂以其操作方便、霧化效果好、易變色、表面質(zhì)量好等優(yōu)點被廣泛應用于汽車、家具等行業(yè)。噴槍作為一種霧化部件，結構簡單，價格低廉。噴涂表面的尺寸可以根據(jù)工件的形狀和尺寸進行調(diào)整，從而大限度地提高涂層的利用率。空氣噴涂仍然很流行，但這種噴涂方法的轉(zhuǎn)移效率相對較低，只有25%-35%。由于噴霧的噴灑，容易引起回彈和過噴，造成油漆的浪費和對環(huán)境的污染。就壓縮空氣源而言，當水和油在壓縮空氣中混合時，自動噴涂流水線壓縮空氣與涂層的直接接觸會導致霧化，從而嚴重影響涂層的質(zhì)量，如氣泡、失光等。因此，有必要在壓縮空氣管道中添加分離吸附過濾器或冷凍干燥過濾器，以凈化壓縮空氣，特別是在空氣濕度較高的情況下。