氫氧化鈣升高溫后現(xiàn)象

氧化鈣勿與氮肥同使用

      因為氧化鈣遇水產生大量的氫氧根離子，與銨根正離子平衡向右進行，氨水含量過高容易引起魚類中du。如果水體中含氨氮高于1.2mg/l時，不要使用氧化鈣。

氧化鈣不得與磷肥混用

      因為施用磷肥后無機磷在pH值為6.5-7.5時主要以磷酸二氫根離子、次磷酸形式存在，如果與氧化鈣混用pH大于7.5時，會發(fā)生反應生成磷酸鈣，使有磷易形成鈣鹽沉淀而損失。般施加氧化鈣后至少隔10－15天才可以施磷肥。

氧化鈣白度必須達到90以上，而且要通過強度試驗。才能保證提高涂料、膩子粉白度、硬度和防水性能。

在氧化鈣消化過程中，必須長時間不完保溫消化，不能同生產氫氧化鈣樣邊消化邊生產。否則會因消化時間不足而造成在使用中出現(xiàn)保水性不好，易干燥等情況，造成涂料穩(wěn)定性差，不利于施工。

灰鈣生產需要經(jīng)過灰鈣機高速粉碎和排渣，達到細度均勻，增加疏松程度，施工中易批刮,光澤好。

隨著對灰鈣企業(yè)環(huán)保要求的提高，對氫氧化鈣生產的過程和方法進行技術改進，達到節(jié)能減排的要求是企業(yè)應盡的責任。

移取25.00ml上層澄清溶液于400ml燒杯中，加入200ml蒸餾水，放入適量（約黃豆粒大?。〤MP混合指示劑（即鈣黃綠素-jia基百里香酚藍-酚酞混合指示劑，配制方法風《水泥化學分析方法》GB/T176-19964.73條），以2000g/LKOH溶液調至綠色熒光出現(xiàn)并過量5-7ml，然后以0.015mol/LEDTA標準溶液滴定至熒光消失，并出現(xiàn)穩(wěn)定的淡紅色為止。在加入CMP指示劑前可加入5ml三yi醇胺（1 2）作掩蔽劑，以排除Al 3、Fe 3等離子的干擾。

在做氧化鈣的含量測定是，定要注意安操作，石灰不能碰到我們裸luo的皮膚上，這樣對我們的皮膚會造成定的影響，在操作時，也要注意其它因素的干擾，按照相關規(guī)定來進行。