焊接

焊接：也稱作熔接、镕接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的制造工藝及技術(shù)。 焊接通過下列三種途徑達(dá)成接合的目的：1、熔焊——加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固后便接合，必要時(shí)可加入熔填物輔助，它是適合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力。熔池溫度與焊接電流、焊條直徑、焊條角度、電弧燃燒時(shí)間等有著密切關(guān)系，針對(duì)有關(guān)因素采取以下措施來控制熔池溫度。2、壓焊——焊接過程必須對(duì)焊件施加壓力，屬于各種金屬材料和部分金屬材料的加工。3、釬焊——采用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料做釬料，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙，并與母材互相擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)鏈接焊件。適合于各種材料的焊接加工，也適合于不同金屬或材料的焊接加工。

焊接方法

1、焊接電流與焊條直徑：根據(jù)焊縫空間位置、焊接層次來選用焊接電流和焊條直徑，開焊時(shí)，選用的焊接電流和焊條直徑較大，立、橫仰位較小。窄間隙焊接采用氣體保護(hù)焊為基礎(chǔ)，利用單絲、雙絲、三絲進(jìn)行焊接，無論接頭厚度如何，均可采用對(duì)接形式，例如鋼板厚度為50~300mm，間隙均可設(shè)計(jì)為13mm左右，因此所需熔敷金屬量成數(shù)倍、數(shù)十倍的地降低，從而大大提高生產(chǎn)率。如12mm平板對(duì)接平焊的封底層選用φ3.2mm的焊條，焊接電流：80-85A，填充，蓋面層選用φ4.0mm的焊條，焊接電流：165-175A，合理選擇焊接電流與焊條直徑，易于控制熔池溫度，是焊縫成形的基礎(chǔ)。

2、運(yùn)條方法，圓圈形運(yùn)條熔池溫度高于月牙形運(yùn)條溫度，月牙形運(yùn)條溫度又高于鋸齒形運(yùn)條的熔池溫度，在12mm平焊封底層，采用鋸齒形運(yùn)條，并且用擺動(dòng)的幅度和在坡口兩側(cè)的停頓，有效的控制了熔池溫度，使熔孔大小基本一致，坡口根部未形成焊瘤和燒穿的機(jī)率有所下降，未焊透有所改善，使乎板對(duì)接平焊的單面焊接雙面成形不再是難點(diǎn)。點(diǎn)焊機(jī)為了適應(yīng)焊接工藝要求，加壓機(jī)構(gòu)（焊鉗）采用了雙行程快速氣壓傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，通過切換行程控制手柄改變焊鉗開口度，可分為大開和小開來滿足焊接操作要求。

?材料成型過程的測(cè)量檢測(cè)與控制

材料成型過程的測(cè)量檢測(cè)與控制（1）  1 材料成型的四大工藝分類：塑性成形  軋制成形   焊接成形   液態(tài)成形  塑性成形工藝：模型鍛壓成形   模型沖壓成形  模型擠壓成形  自由鍛造工藝； 軋制成形工藝：熱軋制成形工藝和冷軋制成形工藝；  焊接成形工藝：電弧焊接成形工藝  電阻焊接成形工藝  電子束焊接成形工藝；  激光焊接成形工藝  釬焊接成形工藝  摩擦焊接成形工藝等；  液態(tài)成形工藝：按型模的種類分——金屬型模液態(tài)成形工藝  沙型模液態(tài)成形工藝  敷層型模液態(tài)成形工藝；按液態(tài)成形過程是否加外加力分——重力澆鑄成形工藝，壓力澆鑄成形工藝，離心澆鑄成形工藝。  2 按被焊工件的接頭類型不同，電阻焊接成形工藝可分為：點(diǎn)焊成形工藝  縫焊成形工藝   凸焊成形工藝   閃光對(duì)焊成形工藝  3 材料的熱加工工程：利用熱源對(duì)工件加熱的材料成形工藝稱為材料的熱加工或材料熱加工工程 4 材料成形設(shè)備中的電氣控制主電路的電路結(jié)構(gòu)形式主要為：晶閘管整流器，晶閘管交流調(diào)壓器，晶閘管逆變器三種。  5 材料成形工程中的大功率設(shè)備的阻感性負(fù)載對(duì)電網(wǎng)所造成的危害有哪些？其解決措施有哪些？  電網(wǎng)沖擊：在變壓器，直流電動(dòng)機(jī)及感應(yīng)線圈等阻感性負(fù)載的過渡過程中的電流可以達(dá)到電路正常工作電流的幾倍甚至幾十倍，過大的電流會(huì)對(duì)電網(wǎng)帶來很大的危害：輕則是配電線路中的過流繼電器經(jīng)常跳閘，重則使電網(wǎng)設(shè)備與用電設(shè)備本身的毀壞。  波形畸變與擾鄰：在材料成型的電網(wǎng)電路中使用多臺(tái)套阻感性負(fù)載晶閘管開關(guān)電路的情況，大量并聯(lián)的阻感性負(fù)載晶閘管開關(guān)電路還會(huì)使電網(wǎng)電壓的正弦波形波動(dòng)變化不定，使得網(wǎng)內(nèi)設(shè)備彼此干擾，即所謂的“擾鄰”或“鄰擾”，特別是計(jì)算機(jī)做控制的設(shè)備會(huì)沒有規(guī)律的“失控”，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使生產(chǎn)線不能工作。激光可以用于對(duì)很多材料的焊接,碳鋼、低合金高強(qiáng)度鋼、不銹鋼、鋁合金和鈦合金等都可以用激光進(jìn)行焊接。

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?超聲波焊接機(jī)保養(yǎng)的十個(gè)要點(diǎn)

1.超聲波焊接機(jī)在接通電源（開機(jī) ）后，不可立即投入使用。要等待兩分鐘方可測(cè)試超聲正常后，再投入使用。

2.超聲波焊頭（上模）在檢測(cè)時(shí)不能夠通過測(cè)試鑒定，請(qǐng)勿繼續(xù)進(jìn)行使用它！否則，燒壞增幅器換能器等貴重元件！

3.保障所提供壓縮氣體干燥與潔凈，經(jīng)常性檢查超聲波焊接機(jī)背面過濾器內(nèi)部是否干凈（如有油污，請(qǐng)清洗）。

4.更換超聲波焊頭（上模）前應(yīng)當(dāng)檢查連接位置是否有氧化物（通常是黑色或白色物質(zhì)），如有，請(qǐng)用800號(hào)(或者更細(xì)的)砂紙將其打磨掉并用酒精擦干凈，方可安裝；安時(shí)要裝配緊固不可有半點(diǎn)松動(dòng)。

5.超聲波焊頭（上模）能夠通過超聲測(cè)試，但是在使用其間有發(fā)熱現(xiàn)象，不論工作多急都要停止使用，待其自然條件冷卻后才能繼續(xù)使用；半小時(shí)至兩個(gè)小時(shí)內(nèi)有發(fā)熱的一定要更換它。

6.非特殊結(jié)構(gòu)（材料）的塑膠件，請(qǐng)把“延遲時(shí)間”調(diào)節(jié)到超聲波焊頭（上模）接觸塑膠件的前一瞬間開始發(fā)出超聲波。[如只有力觸發(fā)超聲系統(tǒng)的，請(qǐng)把開關(guān)調(diào)動(dòng)到z小動(dòng)力觸發(fā)點(diǎn)。

7.使用電源范圍應(yīng)在220VAC的5%變動(dòng)范圍內(nèi)，同時(shí)必需把超聲波焊接機(jī)外殼金屬部分接地線（通常采用雙重接地）盡可能使用穩(wěn)壓電源。

8.焊接塑膠件時(shí)若聽到異常響聲請(qǐng)停止工作,檢查超聲波焊頭（上模）增幅器換能器是否有裂紋或者相互之間是否接觸良好,如有裂紋必需更換;如有松動(dòng)請(qǐng)將其相對(duì)扭緊

9.檢測(cè)超聲波模具頻率不宜長時(shí)期間按住檢測(cè)按鈕；調(diào)節(jié)頻率時(shí)，切勿一邊按住測(cè)試超聲波按鈕，一邊調(diào)節(jié)頻率旋鈕。

10.每個(gè)超聲波焊頭（上模）在使用前都要調(diào)整頻率，只要是本人所制造之模具之間更換時(shí)不再需要逐個(gè)調(diào)頻率,只需調(diào)整頭一次模具頻率。超聲波上模經(jīng)調(diào)整頻率并確定后的連繼使用過程中，嚴(yán)禁對(duì)頻率調(diào)整。