TOFD技術(shù)采用的基本物理原理。

TOFD技術(shù)采用的基本物理原理。

衍射現(xiàn)象的解釋:波遇到障礙物或小孔后通過散射繼續(xù)傳播的現(xiàn)象，根據(jù)惠更斯原理，媒質(zhì)上波陣面上的各點(diǎn)，都可以看成是發(fā)射子波的波源，其后任意時刻這些子波的包跡，就是該時刻新的波陣面。

TOFD技術(shù)采用一發(fā)一收兩個寬帶窄脈沖探頭進(jìn)行檢測，探頭相對于焊縫中心線對稱布置。超聲檢測用途綜述可以快速便捷、無損傷、地進(jìn)行工內(nèi)部多種缺陷（裂紋、夾雜、氣孔等）的檢測、定位、評估和診斷。發(fā)射探頭產(chǎn)生非聚焦縱波波束以一定角度入射到被檢工件中，其中部分波束沿近表面?zhèn)鞑ケ唤邮仗筋^接收，部分波束經(jīng)底面反射后被探頭接收。接收探頭通過接收缺陷的衍射信號及其時差來確定缺陷的位置和自身高度。

2超聲檢測

優(yōu)點(diǎn)：

1.面積型缺陷的檢出率較高，而體積型缺陷的檢出率較低。

2.適宜檢驗(yàn)厚度較大的工件，不適宜檢驗(yàn)較薄的工件。

3.應(yīng)用范圍廣，可用于各種試件。

4.檢測成本低、速度快，儀器體積小、重量輕，現(xiàn)場使用較方便

5.對缺陷在工件厚度方向上的定位較準(zhǔn)確。

局限性：1.無法得到缺陷直觀圖像，定性困難，定量精度不高。

2.檢測結(jié)果無直接見證記錄。

3.材質(zhì)、晶粒度對檢測有影響。

4.工件不規(guī)則的外形和一些結(jié)構(gòu)會影響檢測。

5.探頭掃查面的平整度和粗糙度對超聲檢測有一定影響。

無損檢測已不再是僅僅使用X 射線，包括聲、電、磁、電磁波、中子、激光等各種物理現(xiàn)象幾乎都被用做于了無損檢測，譬如：超聲檢測、渦流檢測、磁粉檢測、射線檢測、滲透檢測、目視檢測、紅外檢測、微波檢測、泄漏檢測、聲發(fā)射檢測、漏磁檢測、磁記憶檢測、熱中子照相檢測、激光散斑成像檢測、光纖光柵傳感技術(shù)，等等，而且還在不斷地開發(fā)和應(yīng)用新的方法和技術(shù)。滲透檢測是基于液體的毛細(xì)作用（或毛細(xì)現(xiàn)象）和固體染料在一定條件下的發(fā)光現(xiàn)象。

　　一些看上去非常傳統(tǒng)的無損檢測方法，實(shí)際上也已經(jīng)發(fā)展出了許多新技術(shù)，譬如：

　　射線檢測——傳統(tǒng)技術(shù)是：膠片射線照相（X 射線和伽馬射線）。新技術(shù)有：高能X射線照相、數(shù)字射線成像（DR）、計(jì)算機(jī)射線照相（CR，類似于數(shù)碼照相）、計(jì)算機(jī)層析成像（CT）、射線衍射等等。

　　超聲檢測——傳統(tǒng)技術(shù)是：A 型超聲（A 掃描超聲，A 超）。新技術(shù)有：B 掃描超聲、C 掃描超聲（C 超）、超聲衍射（TOFD）、相控陣超聲、共振超聲、電磁超聲、超聲導(dǎo)波等等。