光譜分析法

光譜分析法

光譜分析法是根據(jù)物質(zhì)的光譜來鑒別物質(zhì)及確定其化學(xué)組成 和相對(duì)含量的方法，是以分子和原子的光譜 學(xué)為基礎(chǔ)建立起的分析方法。包含三個(gè)主要 過程：①能源提供能量；④適合檢驗(yàn)體積缺陷，即具有一定空間分布的缺陷，或者具有一定厚度的缺陷。②能量與被測(cè)物質(zhì) 相互作用；③產(chǎn)生被檢測(cè)訊號(hào)。光譜法分類 很多，用物質(zhì)粒子對(duì)光的吸收現(xiàn)象而建立起的 分析方法稱為吸收光譜法，如紫外-可見吸收 光譜法、紅外吸收光譜法和原子吸收光譜法 等。利用發(fā)射現(xiàn)象建立起的分析方法稱為發(fā)射 光譜法，如原子發(fā)射光譜法和熒光發(fā)射光譜法 等。由于不同物質(zhì)的原子、離子和分子的能級(jí) 分布是特征的，則吸收光子和發(fā)射光子的能量也是特征的。以光的波長或波數(shù)為橫坐標(biāo)，以 物質(zhì)對(duì)不同波長光的吸收或發(fā)射的強(qiáng)度為縱坐 標(biāo)所描繪的圖像，稱為吸收光譜或發(fā)射光譜。

可利用物質(zhì)在不同光譜分析法的特征光譜對(duì)其 進(jìn)行定性分析，根據(jù)光譜強(qiáng)度進(jìn)行定量分析。

無縫鋼管無損檢測(cè)的方法

無損檢測(cè)的方法很多，目前主要應(yīng)用于無縫鋼管表面質(zhì)量檢查的方法包括超聲波探傷

渦流探傷、磁粉探傷、漏磁探傷、電磁超聲波探傷和滲透探傷等。由于每種檢驗(yàn)方法的物理基礎(chǔ)不同，因此，不同的無損探傷方法對(duì)于不同類型鋼管缺陷的探傷敏感度也不相同，且各具優(yōu)缺點(diǎn)。比如，渦流探傷、磁粉探傷、漏磁探傷等方法，適宜檢測(cè)鋼管表面或近表面的缺陷。其中滲透探傷僅限于鋼管表面開口缺陷的檢查；焊接檢測(cè)的方法有很多，我們一般把這種檢測(cè)來進(jìn)行分類，主要分為兩大類，一是按焊接檢測(cè)數(shù)量分，二是按焊接檢驗(yàn)方法分。而磁粉探傷、物流探傷、漏磁探傷屬磁力探傷。只限于鐵磁性材料的檢查。在上述這些探傷方法中，渦流探傷主要對(duì)點(diǎn)狀（孔洞形）缺陷敏感；其它探傷對(duì)現(xiàn)狀（裂紋）缺陷敏感；而超聲波探傷則對(duì)表面及內(nèi)部缺陷的反應(yīng)較迅速靈敏但對(duì)鋼管缺陷的定量或定性分析尚存在一定的困難，并且超聲探波傷還受鋼管的形狀及晶粒度等限制。因此。沒有哪一種無損探傷方法是十全十美的，各種方法之間應(yīng)是互補(bǔ)的關(guān)系，不能取而代之。所以，根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求的差異，不同的鋼管標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了相應(yīng)的鋼管檢查項(xiàng)目和無損檢測(cè)方法。

磁粉檢測(cè)的適用性和局限性有：

1、磁粉探傷適用于檢測(cè)鐵磁性材料表面和近表面尺寸很小、間隙極窄目視難以看出的不連續(xù)性。

2、磁粉檢測(cè)可對(duì)多種情況下的零部件檢測(cè)，還可多種型件進(jìn)行檢測(cè)。

3、可發(fā)現(xiàn)裂紋、夾雜、發(fā)紋、白點(diǎn)、折疊、冷隔和疏松等缺陷。（感謝關(guān)注鼎鼎自動(dòng)焊接）

4、磁粉檢測(cè)不能檢測(cè)奧氏體不銹鋼材料和用奧氏體不銹鋼焊條焊接的焊縫，也不能檢測(cè)銅鋁鎂鈦等非磁性材料。對(duì)于表面淺劃傷、埋藏較深洞和與工件表面夾角小于20°的分層和折疊很難發(fā)現(xiàn)。

5.液體滲透檢測(cè)

6.射線檢測(cè)，是因?yàn)?射線穿過被照射物體后會(huì)有損耗，不同厚度不同物質(zhì)對(duì)它們的吸收率不同，而底片放在被照射物體的另一側(cè)，會(huì)因?yàn)樯渚€強(qiáng)度不同而產(chǎn)生相應(yīng)的圖形,評(píng)片人員就可以根據(jù)影像來判斷物體內(nèi)部的是否有缺陷以及缺陷的性質(zhì)

在超聲波探傷中把焊縫中的缺陷分幾類？怎樣進(jìn)行分類？

答：在焊縫超聲波探傷中一般把焊縫中的缺陷 分成三類：點(diǎn)狀缺陷、線狀缺陷、面狀缺陷。

在分類中把長度小于10mm的缺陷叫做點(diǎn)狀缺陷；一般不測(cè)長，小于10mm的缺陷按5mm計(jì)。把長度大于10mm的缺陷叫線狀缺陷。把長度大于10mm高度大于3mm的缺陷叫面狀缺陷。

超聲波試塊的作用是什么？

答：超聲波試塊的作用是校驗(yàn)儀器和探頭的性能，確定探傷起始靈敏度，校準(zhǔn)掃描線性。