鍍鋅Z型鋼，鍍鋅鋼的一種，其特點在于它的形狀，像英語大寫字母Z，所以取名為“Z型鋼”。與鍍鋅C型鋼同類。

　　Z型鋼是一種常見的冷彎薄壁型鋼，厚度一般為1.6-3.0mm之間，截面高多為120-350mm之間。加工材料為熱軋(噴漆)，鍍鋅。加工標準按GB50018-2002 執(zhí)行。Z型鋼通常應(yīng)用在大型鋼結(jié)構(gòu)廠房中。加工長度及孔為按加工要求生產(chǎn)。

      在將z型鋼投入到鋅槽里，其作為一個陰極，然后就會跟鋅離子進行反應(yīng)，生成陽極。在鋅槽通電之后，兩極就會發(fā)生變化，使其相互連接在一起，終使鋅離子覆蓋到z型鋼的表面。在鍍鋅的過程里，人們還需要掌握好時間。因為一旦時間少了，就會出現(xiàn)鍍鋅層薄的現(xiàn)象，根本無法提升z型鋼的品質(zhì);時間過多，則就會浪費了鋅液，造成生產(chǎn)成本的增加。

　　因此，人們在對z型鋼進行鍍鋅的時候，就需要控制時間，然后讓鋅離子跟其表面的離子進行交換，形成鍍鋅層。

z型鋼它還分為重軌、輕軌、大型型鋼、中型型鋼、小型型鋼、冷拉型鋼方鋼、好的型鋼方鋼、線材、中厚鋼板、薄鋼板、電工硅鋼片、帶鋼、無縫鋼管鋼、焊接鋼管、金屬制品等品種。

1018鋼高錳低碳滲鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼廣泛用于活塞、螺釘、傳動軸、機床、彈簧、推板、鎖楔、凹模套、復(fù)位桿、直徑較大的推桿、型芯固定板等注塑模具結(jié)構(gòu)，可根據(jù)需要切割方鋼，Z型鋼主要用于機械加工、五金加工、高速鐵路配件加工、液壓配件加工和高精度Z型鋼，這減少了加工所需的勞動力和材料投資。

對于Z型鋼大家都不陌生，說的簡單些就是看起來形狀像英文字母中的“C”的一種冷彎型鋼，但是這其中又分為了Z型鋼和熱Z型鋼。這也是Z型鋼成型的兩種方式。另外，Z型鋼的成型方式還可以分為：鍍鋅、熱鍍鋅、打孔等等。這些成型方式究竟有什么不同和相同點呢？

熱軋和冷軋都是型鋼或鋼板成型的工序它們對鋼材的組織和性能有很大的影響鋼的軋制主要以熱軋為主，冷軋只用于生產(chǎn)小號型鋼和薄板。

Z型鋼就是指在常溫下經(jīng)過冷彎、冷拉等等一系列的冷加工把帶鋼加工成的。經(jīng)過這種方式成型的Z型鋼雖然沒有經(jīng)過熱態(tài)塑性壓縮，但是它的截面內(nèi)仍然存在著或多或少的殘余應(yīng)力，這對Z型鋼的彎曲特性會造成一定的影響。然而熱軋Z型鋼是經(jīng)熱軋成型的Z型鋼內(nèi)部會出項分層現(xiàn)象，這大大地削弱了Z型鋼受拉的能力，更為嚴重的是可能會出現(xiàn)層間撕裂的后果，這是非常危險的。并且熱軋Z型鋼也存在著殘余應(yīng)力，不過這是由于不均勻冷卻造成的殘余應(yīng)力，那么熱軋Z型鋼在外力的作用下，變形、穩(wěn)定性以及等性能都會出現(xiàn)問題，這些在某種程度上來說，都是比較危險的。

熱軋可以破壞鋼錠的鑄造組織細化鋼材的晶粒并消除顯微組織的缺陷從而使鋼材組織密實力學性能得到改善。這種改善主要體現(xiàn)在沿軋制方向上從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體，澆注時形成的氣泡、裂紋和疏松也可在高溫和壓力作用下被焊合。而冷軋則成型速度快、產(chǎn)量高且不損傷涂層可以做成多種多樣的截面形式以適應(yīng)使用條件的需要，冷軋可以使鋼材產(chǎn)生很大的塑性變形從而提高了鋼材的屈服點

主要的區(qū)別就是：      

1、冷軋成型鋼允許截面出現(xiàn)局部屈曲從而可以充分利用桿件屈曲后的承載力，而熱軋型鋼不允許截面發(fā)生局部屈曲。      

2、熱軋型鋼和冷軋型鋼殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因不同所以截面上的分布也有很大差異