鍛件生產(chǎn)時鍛件偏析怎么辦？

(1)區(qū)域偏析 屬于宏觀偏析，是由鋼液在凝固過程中選擇結晶，溶解度變化和比重差異引起的。

對策是：

1)降低鋼中硫、磷等偏析元素和氣體的含量，如采用爐外精煉，真空碳脫氧(VCD)處理及錠底吹工藝。

2)采用多爐合澆、冒口補澆、振動澆注及發(fā)熱絕熱冒口，增強冒口補縮能力等措施。

3)嚴格控制注溫與注速，采用短粗錠型，改善結晶條件。

(2)枝晶偏析 屬于微觀偏析。樹枝狀結晶與晶間微區(qū)成分的不均勻性，可能引起組織性能的不均勻分布。采用掃描電鏡(SEM)、波譜儀(WDS)、能譜儀(EDS)進行微區(qū)觀察和成分分析可以檢出并闡明原因，一般通過高溫擴散加熱，鍛壓合理變形與均勻化熱處理可以消除或減輕其不良影響。

以上就是偏析出現(xiàn)的原因以及相應的處理方法。

公司是生產(chǎn)鋼及鋁合金鍛件,壓縮機短節(jié),凸臺鍛件,錨固法蘭等的民營企業(yè)，公司具有從設計、原材料采購、下料、鍛造、碾環(huán)、旋壓、焊接、熱處理、機加工、理化檢測、無損探傷、包裝、發(fā)運一體化運作的實力。歡迎您來電定制！

大型筒體鍛件的熱處理方式

熱處理的主要作用是消除鍛造應力，降低鍛件表面硬度，提高機加工性能；調整和改善在鍛造過程中形成的過熱與粗大組織，降低鍛件內部化學成分與金相組織的不均勻性，細化晶粒，提高產(chǎn)品綜合性能。

軋輥鍛件工作的特點是：軋輥鍛件在軋制過程中直接或間接和軋件接觸，強迫軋件產(chǎn)生塑性變形，因此承受很大的軋制壓力、軋制力矩及動載荷。特別是熱軋時,由于軋件溫度高，軋輥鍛件用冷卻液冷卻，工作條件極其惡劣，所以對軋輥的強度、剛度、韌性、表面硬度、耐磨性、輥形都有嚴格的要求，以保證軋件的質量和產(chǎn)量。