貼保護膜:避免在沖定位孔工序時弄花已印刷好的薄膜Film表面，有時需要貼上單層或雙層保護膜。

沖定位孔:剪切工序和熱成型工序的定位孔一定要沖準。

熱成型(高壓或銅模):把印刷好的薄膜加熱后，用高壓機或銅模在預熱狀態(tài)下成型。Forming Mold的設計很關鍵。(注意:成型簡單的IMD產品優(yōu)先沖切外圍，可節(jié)省膠片。)

剪切外圍形狀:把成型好的立體薄膜的廢料剪切掉。需要準確的剪切模。

注塑:把成型后跟前模立體形狀一模一樣的薄膜放置到前模上，注塑出IMD成品。

保壓：充模結束后，保壓時間應適當，過長的保壓時間容易使塑件產生內應力，引起塑件翹曲或開裂。

冷卻：塑件在模內的冷卻過程是指從澆口處的塑料熔體完全凍結時起到塑件將從模腔內推出為止的全部過程。

塑件的冷卻速度應適中，否則會使塑件產生內應力，產生翹曲變形。

脫模：塑件冷卻后即可開模，在推出機構的作用下，將塑件推出模外。

所以客戶可以從電器的操作面板下手，正如題目所示的，良好觸感的薄膜開關是能博得用戶更多的好感的，所以適當?shù)目梢詮谋∧ら_關方面下手，當然客戶本身也需要調查用戶的采用習慣以及喜好，這樣更能研制出用戶喜歡的產品，如果需要咨詢或者定制薄膜開關的，可以咨詢我們創(chuàng)銘電子的。21年的定制生產經驗，希望能夠給客戶提供解決方案。


薄膜開關在定制過程中，基本上生產的是普通的薄膜開關，但是如果客戶的圖紙上有特殊的要求，那么就需要按照客戶上面圖紙的特殊要求去定制，這種定制化的產品本身就是費時費力的，普通的薄膜開關產品本身就具備了一定的防護性，在分析儀器中，很多一部分儀器是采用普通的薄膜開關。但是也有特殊的儀器設備，需要用到化學品測試的，那么就需要加強防護控制面板了，不然薄膜開關很容易就腐蝕了，所以在這種儀器中，就需要加強防化學品提升薄膜開關面板的防護，這樣就需要采用防御性更強的薄膜材料了，這樣就能定制出滿意的產品。