有關(guān)不銹鋼激光切割之切割穿孔技術(shù)的常見問題分析

脈沖穿孔——采用高峰值功率的脈沖激光使少量材料熔化或汽化，常用空氣或氮氣作為輔助氣體，以減少因放熱氧化使孔擴(kuò)展，氣體壓力較切割時的氧氣壓力小。雖然每一道次拉拔之后都有中間熱處理，但并不能使其恢復(fù)到原始的硬度狀態(tài)，說明中間熱處理不能使殘余應(yīng)力完全消除，而且隨著拉拔道次的增加，這種狀況在逐漸積累。每個脈沖激光只產(chǎn)生小的微粒噴射，逐步深入，因此厚板穿孔時間需要幾秒鐘。一旦穿孔完成，立即將輔助氣體換成氧氣進(jìn)行切割。這樣穿孔直徑較小，其穿孔質(zhì)量優(yōu)于暴破穿孔。為此所使用的激光器不但應(yīng)具有較高的輸出功率；更重要的是光束的時間和空間特性，因此一般橫流CO2激光器不能適應(yīng)激光切割的要求。此外脈沖穿孔還須要有較可靠的氣路控制系統(tǒng)，以實現(xiàn)氣體種類、氣體壓力的切換及穿孔時間的控制。

對于不銹鋼凹槽管熱處理工藝中重要工序介紹

加熱在不銹鋼凹槽管的熱處理工藝中式極為重要的工序，不銹鋼凹槽管熱處理工藝中的加熱方法有很多，在較先開始的時候使用煤炭作為熱源，后來開始采用了液體以及氣體的燃料作為熱源，現(xiàn)如今采用的是用電來進(jìn)行加熱，這樣做的好處就是無污染而且易操作。奧氏體不銹鋼含鉻大于18%，還含有8%左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。利用這些熱源對不銹鋼凹槽管進(jìn)行加熱?！　≈档米⒁獾木褪窃诩訜岬倪^程中不要讓不銹鋼凹槽管直接暴漏在空氣當(dāng)中，這樣會發(fā)生表面氧化或者是脫碳，應(yīng)該在可以控制氣氛或者是有保護(hù)氣氛中進(jìn)行加熱，也可以是在真空環(huán)境中進(jìn)行加熱?！　≡诩訜岬揭欢康臏囟纫院螅蜁玫礁邷氐慕M織，但是這期間的轉(zhuǎn)換是需要一定的時間，所以在達(dá)到了溫度以后需要讓不銹鋼凹槽管在這個溫度上保持一定的時間，讓內(nèi)外的溫度保持一致，好讓顯微組織完成轉(zhuǎn)換，在這段時間內(nèi)就稱之為保溫時間?！　≈梁缶褪且徊讲荒苋鄙俚牟襟E冷卻了，冷卻的方法要根據(jù)不同的工藝采取不同的手段，確切的來說就要控制住冷卻的速度，一般的退火冷卻的話速度就會比較慢，而正火的速度要相比起來較快一些，較快速的方法就是對不銹鋼凹槽管進(jìn)行淬火。但是要根據(jù)熱處理工藝的不同進(jìn)行不同的冷卻。

如何對不銹鋼凹槽管進(jìn)行無損檢測？

　1、渦流探傷適用于金屬材料的表面缺陷和接近表面的缺陷檢測;　　2、漏磁探傷用于表面缺陷和一定深度的內(nèi)部缺陷。去氫處理：高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)件應(yīng)該在鈍化完畢后進(jìn)行去氫處理，防止氫脆，方法是：（190~220）℃×至少2h?！　〕暡ㄌ絺馨l(fā)現(xiàn)細(xì)長的缺陷，對焊縫頂部未焊透，潛藏的裂紋及焊縫中心熱影響區(qū)伸展的裂紋能正確發(fā)現(xiàn)并確定其位置。通過無損探傷，檢測焊管焊縫未焊透，未熔化、夾渣、氣泡、收縮裂紋，內(nèi)外表面的橫向縱向條狀和分層。

關(guān)于不銹鋼凹槽管表面處理的有效的方法介紹：噴(拋)。用于需要焊接的場合，較低的碳含量使得在靠近焊縫的熱影響區(qū)中所析出的碳化物減至特少，而碳化物的析出可能導(dǎo)致不銹鋼在某些環(huán)境中產(chǎn)生晶間腐蝕。射除銹噴(拋)射除銹是通過大功率電機(jī)帶動噴(拋)射葉片高速旋轉(zhuǎn)，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下對鋼管表面進(jìn)行噴(拋)射處理，不僅可以徹底清除鐵銹、氧化物和污物，而且不銹鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達(dá)到所需要的均勻粗糙度。噴(拋)射除銹后，不僅可以擴(kuò)大管子表面的物理吸附作用，而且可以增強(qiáng)防腐層與管子表面的機(jī)械黏附作用。因此，噴(拋)射除銹是管道防腐的理想除銹方式。一般而言，噴丸(砂)除銹主要用于管子內(nèi)表面處理，拋丸(砂)除銹主要用于管子外表面處理。