管殼式冷凝器冷凝壓力的高低影響著管殼式冷凝器制冷系統(tǒng)的運(yùn)行，那么，影響管殼式冷凝器的冷凝壓力因素是什么呢？

1、管殼式冷凝器長時間不清洗

管殼式冷凝器是由多盤管組成。加上一套冷水機(jī)，將外翅片加到盤管中，同時加快風(fēng)機(jī)的空氣流量，增加空氣側(cè)的傳熱效果。因?yàn)樾￠g距，冷水機(jī)的房間很長久連續(xù)使用，本地范圍增加，增加熱阻的循環(huán)時間，傳熱才能降低，冷凝效果，高壓側(cè)的壓力，更多的功率損耗，當(dāng)冷凝電力消耗增加了6%到8%，壓力將會增加。

2，管殼式冷凝器配置欠妥

改變了管殼式冷凝器的構(gòu)造，設(shè)置欠妥和冷水機(jī)的冷卻效果總體下降，夏季高溫，冷凝器操作壓力，冷水機(jī)高壓報警頻繁，造成頻繁的清洗，老化水平的增加，冷凝器使用壽命縮短，必須改換冷凝器。

所以高質(zhì)量的冷凝器加上適當(dāng)?shù)木S護(hù)保養(yǎng)，才能連結(jié)相對穩(wěn)定的冷凝壓力。

管殼式換熱器設(shè)計要注意什么問題。很多人在設(shè)計管殼式換熱器的時候經(jīng)常會忽略標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范中的某些說明導(dǎo)致設(shè)計不正確或者是不合理，從而影響設(shè)備的安全可靠性。今天小編就根據(jù)圖紙中經(jīng)常出現(xiàn)的幾個問題來給大家提個醒。

一、換熱器類別的確定以及相關(guān)的技術(shù)要求

TSG 21-2016 A1.3.2規(guī)定：多腔壓力容器（如熱交換器的管程和殼程、夾套壓力容器等）應(yīng)當(dāng)分別對各壓力腔進(jìn)行分類，劃分時設(shè)計壓力取本壓力腔的設(shè)計壓力，容積取本壓力腔的幾何容積；以各壓力腔的類別作為該多腔壓力容器的類別并且按照該類別進(jìn)行使用管理，但是應(yīng)當(dāng)按照每個壓力腔各自的類別分別提出設(shè)計、制造技術(shù)要求。

二、換熱器管程設(shè)計壓力大于殼程設(shè)計壓力時，殼程試驗(yàn)壓力的選取問題

當(dāng)管程設(shè)計壓力大于殼程設(shè)計壓力時，為了檢查管子與管板連接的嚴(yán)密性，殼程的試驗(yàn)壓力可按下面幾種方法處理，應(yīng)在技術(shù)特性表或技術(shù)要求中提出：

1、提高殼程的試驗(yàn)壓力等于管程試驗(yàn)壓力。采用這種方法時，必須首先核算殼體在壓力試驗(yàn)時產(chǎn)生的應(yīng)力，要求殼程任意點(diǎn)的一次薄膜應(yīng)力的計算值不得超過所用材料在試驗(yàn)溫度下的90%屈服極限。同時接管、法蘭也應(yīng)滿足壓力試驗(yàn)條件下的強(qiáng)度要求。

2、若經(jīng)過計算后不能采用上述方法試驗(yàn)，或從技術(shù)經(jīng)濟(jì)考慮不合理時，則殼程、管程按各自要求的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)合格后，殼程應(yīng)按照HG/T20584-2011附錄A《壓力容器氨檢漏試驗(yàn)方法》進(jìn)行氨滲漏試驗(yàn)。

3、對有特殊要求的換熱器，如高壓換熱器等可用低壓純氨進(jìn)行試漏或采用鹵素檢漏等方法試驗(yàn)。

管殼式換熱器具有結(jié)構(gòu)堅(jiān)，能選用多種材料制造，適應(yīng)性較強(qiáng)，在高溫、高壓和大型裝置中得到普遍應(yīng)用。但由于管殼式換熱器是傳統(tǒng)使用換熱器之一。可拆式板式換熱器廠家為大家介紹安裝它的注意事項(xiàng)。           1、其安裝之前要進(jìn)行壓力測試。熱交換器應(yīng)以較大工作壓力的1.5倍做水壓試驗(yàn)，蒸汽部分應(yīng)不低于蒸汽供汽壓力加0.3MPa；熱水部分應(yīng)不低于0.4MPa。在試驗(yàn)壓力下，保持10min壓力不降。

          2、垂直空間距離也有相應(yīng)要求。殼式換熱器上部附件的*高點(diǎn)至建筑結(jié)構(gòu)*低點(diǎn)的垂直凈距應(yīng)符合安裝檢測的要求，并不得小于0.2m。

          3、它安裝的器械儀表保障能夠觀察。相關(guān)器械儀表方便查看檢測是要的，各閥門和儀表的安裝高度應(yīng)便于操作和觀察，這樣一旦出現(xiàn)問題就可發(fā)現(xiàn)解決。

          4、其施工要留有建筑空間和通道。其前端應(yīng)留有抽卸管束的空間，即其封頭于墻壁或屋頂?shù)木嚯x不得小于換熱器的長度，設(shè)備運(yùn)行操作通道凈寬不宜小于0.8m。 保障較多的操作空間利于拆卸整修。