監(jiān)測功能

   減溫減壓裝置監(jiān)控系統(tǒng)根據(jù)工藝流程與自動調(diào)節(jié)、控制要求來實施，主要監(jiān)測、報警、指示參數(shù)包括：

   一次蒸汽入口壓力指示、壓力高報警；

   二次蒸汽出口壓力指示、壓力高低報警；

   減溫水入口壓力指示、壓力低報警；

   新蒸汽壓力指示、高報警；

   一次蒸汽入口溫度指示、溫度高報警；

   二次蒸汽出口溫度指示、溫度高低報警；

   減溫水入口溫度指示；

   二次蒸汽出口流量指示；

上述參數(shù)在現(xiàn)場監(jiān)控柜內(nèi)采集顯示和報警，同時可以將數(shù)據(jù)傳送到集控室。監(jiān)測系統(tǒng)具有傳感器故障和通訊故障自檢功能，其常溫下監(jiān)測精度不大于1.0%。

減溫減壓裝置關(guān)鍵由下列一部分構(gòu)成： 1、緩解壓力系統(tǒng)軟件：調(diào)壓閥、減壓孔板 2、降溫系統(tǒng)軟件：截止閥門、溢流閥、給排水調(diào)節(jié)閥門、產(chǎn)品、噴頭、文丘里管減溫器、增壓水泵等 3、防護系統(tǒng)：安全閥 4、當場一次表：溫度變送器、熱電阻、溫度表、氣壓表等 5、控制系統(tǒng)：PLC、PID、DCS控制系統(tǒng) 四、安裝 1、在本設(shè)備的進出口貿(mào)易處應(yīng)配有閘閥，供開閉用。 2、在安全閥處下邊須設(shè)一支撐架，在設(shè)備兩邊的適度部位處應(yīng)各設(shè)一拖動支撐架。在蒸氣出 出口處適度部位的點須安置疏水器。 閘閥、支撐架、賠償對策、疏水器等由客戶依據(jù)當場狀況自主配備。 3、安裝各閘閥時需留意蒸氣和減溫開水的流入。 4、安裝結(jié)束后，須將全部管路開展吹掃，隨后開展水壓試驗。實驗工作壓力為壓力的1.5倍.水壓試驗時需將安全閥卸 下，用悶板密封性，保壓時間許多于五分鐘。

　根據(jù)減溫減壓器的實際情況和噪聲源的特點，將采取下列噪聲控制措施：

　　一、管道外壁作包扎降噪

　　在原保溫隔熱(隔聲)層的外面用超細玻璃棉進行包扎，包扎厚度為100～150mm，玻璃棉外面再用1.5~2mm厚的鋼套作隔聲層。如圖3.4所示。

　　二、漏氣噴注點氣流分散降噪

　　在漏氣噴注氣流流量是一定的條件下，用許多小孔代替一個大的噴口，將氣流分散，即可達到降低排氣噴流噪聲的目的，如圖5所示。在泄漏噴氣處先用不銹鋼網(wǎng)包扎3～4層，然后包扎不銹鋼絲團和超細玻璃棉，后用穿孔鋼板護面。這樣，泄漏處的噴注氣流被不銹鋼網(wǎng)和不銹鋼絲團分散成細小氣流，并多次阻隔吸聲，消耗其能量，達到降低噪聲的目的。

　　減溫減壓裝置主要特點

　　蒸汽消聲器用途及產(chǎn)品特點

　　消聲器的原理特點和衡量性能好壞的標準

　　小孔噴注

　　蒸汽噴射器的應(yīng)用優(yōu)點

　　減溫減壓器常見問題及處理辦法

　　如何保證蒸汽排氣消聲器的消聲效果

　　蒸汽調(diào)節(jié)閥排汽

一體式減溫減壓裝置原理：

　　　　　　一體式減溫減壓裝置用來將高溫蒸汽溫度降低至用戶所需的蒸汽參數(shù)，包括減溫裝置、減壓裝置、兩部分。減溫減壓裝置采用國外先進的技術(shù)設(shè)計而成，其獨特的設(shè)計能滿足生產(chǎn)工藝現(xiàn)場的需求：生產(chǎn)工藝現(xiàn)場一般要求負荷變化時，壓力、溫度保持穩(wěn)定，保證下游用汽設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，避免出現(xiàn)質(zhì)量事故。上海臺臣減壓裝置是將高壓蒸汽節(jié)流減壓至用戶所需壓力的實現(xiàn)部分，由平衡式電動減壓閥，壓力傳感器、多功能控制器及節(jié)流裝置組成壓力傳感器安裝在蒸汽管道的下游，實時監(jiān)測減壓后的蒸汽壓力，PI（比例積分）模式調(diào)節(jié)閥門的開度。無論上游壓力如何變化，下游負荷如何變化，下游蒸汽壓力都保持穩(wěn)定。減溫裝置是蒸汽溫度降低的實現(xiàn)部分，由減溫本體、減溫水系統(tǒng)構(gòu)成，減溫本體直接接入蒸汽管道。

　　　　　　減溫水由水泵高壓進入減溫本體，通過噴嘴噴出霧化細小水珠，與過熱蒸汽迅速混合、氣化、吸收過熱蒸汽的熱能，降低過熱蒸汽的溫度。根據(jù)下游溫度傳感器的反饋信號，控制系統(tǒng)PI模式調(diào)整水路調(diào)節(jié)閥，調(diào)整減溫水水量，使蒸汽溫度趨近設(shè)定值。