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管殼式冷凝器冷凝壓力的高低影響著管殼式冷凝器制冷系統(tǒng)的運(yùn)行,那么,影響管殼式冷凝器的冷凝壓力因素是什么呢?
1、管殼式冷凝器長時(shí)間不清洗
管殼式冷凝器是由多盤管組成。加上一套冷水機(jī),將外翅片加到盤管中,同時(shí)加快風(fēng)機(jī)的空氣流量,增加空氣側(cè)的傳熱效果。因?yàn)樾¢g距,冷水機(jī)的房間很長久連續(xù)使用,本地范圍增加,增加熱阻的循環(huán)時(shí)間,傳熱才能降低,冷凝效果,高壓側(cè)的壓力,更多的功率損耗,當(dāng)冷凝電力消耗增加了6%到8%,壓力將會(huì)增加。
2,管殼式冷凝器配置欠妥
改變了管殼式冷凝器的構(gòu)造,設(shè)置欠妥和冷水機(jī)的冷卻效果總體下降,夏季高溫,冷凝器操作壓力,冷水機(jī)高壓報(bào)警頻繁,造成頻繁的清洗,老化水平的增加,冷凝器使用壽命縮短,必須改換冷凝器。
所以高質(zhì)量的冷凝器加上適當(dāng)?shù)木S護(hù)保養(yǎng),才能連結(jié)相對(duì)穩(wěn)定的冷凝壓力。
管殼式換熱器的制造流程。小編認(rèn)為作為一個(gè)合格的設(shè)計(jì)人員只有了解了一定的制造過程才能進(jìn)行合理化的設(shè)計(jì),所以今天就給大家?guī)硪黄軞な綋Q熱器的制造有關(guān)的文章。
一、管板、折流板的加工
①管板的材料
管板的作用是固定管子。一般采用Q235-B、20鋼等碳素鋼和16Mn、15MnV 等低合金鋼,以及JCrl8Ni9Ti、316L、304、321等不銹鋼制成,可以用鍛件或熱軋厚鋼板作坯料。管板為一圓形板,一般用整張銅板切割;但當(dāng)尺寸較大而無法采用整張鋼板切割時(shí),也可用幾塊拼接,不過拼接管板的焊縫要100%射線或超聲波檢測,并應(yīng)作消除應(yīng)力熱處理。
②折流板的加工
折流板應(yīng)按整四下料,待鉆孔后拆開再切成弓形. 為保證加工精度和效率,常將圓板坯以8- 10 塊疊在一起點(diǎn)焊固定.進(jìn)行鉆孔和切削加工外圓后,再進(jìn)行弓形切割。
③管板與折流板鉆孔的幾點(diǎn)工藝要求:
a. 配鉆。即按照管板、折流飯裝配時(shí)空間相對(duì)位置關(guān)系疊在一起鉆孔的方式。它是確保裝配時(shí)穿管順利進(jìn)行的有效辦法之一。
b. 采用脹接或者脹焊連接時(shí),管板所鉆的孔內(nèi)需要開槽,可借助開槽黎加工.一般為一至兩道槽,以便脹管時(shí)管壁金屬因塑性變形嵌子槽內(nèi)。
溫度是熱交換器運(yùn)行的主要控制過程指標(biāo)。通過在線儀器檢測和檢查熱交換器中每種流體的入口和出口溫度的變化,可以分析和判斷介質(zhì)流量的大小,熱交換的質(zhì)量以及是否存在泄漏。要規(guī)避溫度的變化。溫度的變化會(huì)引起換熱器的零件,主要是管束和管板的膨脹和收縮不一樣,產(chǎn)生溫差應(yīng)力,從而引起管束和管板的分離或局部變形和裂紋,并加速腐蝕和熱疲勞裂紋。
如何檢測管殼式換熱器日常的溫度呢?
如果使用水作為冷卻介質(zhì),則應(yīng)將水的出口溫度控制在38℃以下,并且不應(yīng)超過45℃。當(dāng)水溫高于38℃時(shí),微生物的繁殖將加速,腐蝕成分的分解也將加速,從而引起管道的腐蝕穿孔。同時(shí),溶解在水中的碳酸氫鈣和碳酸氫鎂會(huì)分解形成沉淀物,這使熱交換器的結(jié)垢越來越嚴(yán)重,并影響了設(shè)備的熱交換能力。傳熱系數(shù)可以通過測量和記錄溫度來計(jì)算。傳熱效率主要體現(xiàn)在傳熱系數(shù)上。傳熱系數(shù)的下降表明熱交換器效率的下降。定期測量換熱器兩種介質(zhì)的進(jìn)出口溫度和流量,計(jì)算各段換熱系數(shù),并用坐標(biāo)紙繪制變化趨勢圖。這將是一條平滑的曲線,該曲線基本上是連續(xù)的,并隨著切點(diǎn)的小斜率逐漸向下下降。當(dāng)傳熱系數(shù)太低而不能符合工藝要求時(shí),應(yīng)采用機(jī)械清洗或化學(xué)清洗的方法來增加傳熱系數(shù),以符合并維持工藝操作的需要。