注塑件尺寸差異：1.注塑件缺陷的特征：注塑過程中重量尺寸的變化超過了模具、注塑機(jī)、塑料組合的生產(chǎn)能力。2.可能出現(xiàn)問題的原因：(1).輸入射料缸內(nèi)的塑料不均。(2).射料缸溫度或波動(dòng)的范圍太大。(3).注塑機(jī)容量太小。(4).注塑壓力不穩(wěn)定。(5).螺桿復(fù)位不穩(wěn)定。(6).運(yùn)作時(shí)間的變化、溶液黏度不一致。(7).注射速度（流量控制）不穩(wěn)定。(8).使用了不適合模具的塑料品種。(9).考慮模溫、注射壓力、速度、時(shí)間和保壓等對(duì)產(chǎn)品的影響。

有效選用液壓油液僅是液壓機(jī)械一切正常工作中的起始點(diǎn)，在系統(tǒng)軟件運(yùn)作全過程中，應(yīng)立即檢驗(yàn)液壓油液的特性轉(zhuǎn)變，保證立即給與適當(dāng)?shù)木S護(hù)保養(yǎng)，以增加液壓油液及系統(tǒng)軟件、元器件的使用期，防止因工作中物質(zhì)造成系統(tǒng)異常，產(chǎn)生安全事故。

液壓油的使用期(即換機(jī)油期)因液壓油的種類選用、辦公環(huán)境和系統(tǒng)軟件運(yùn)作工作狀況不一樣，而有很大差別，入選油有效，成品油品質(zhì)，對(duì)液壓傳動(dòng)系統(tǒng)和液壓油液具有優(yōu)良的維護(hù)保養(yǎng)和管理方法，則換機(jī)油期能夠大大的增加。

由于塑料的原有特點(diǎn)，在注塑工藝制冷后，會(huì)存有必然水平縮短的情況。塑料外殼的縮短變形主要在薄壁的外外表產(chǎn)生凹坑，對(duì)大制品來講，外殼漲縮的狀況更加普遍，比如外型豎直且總面積大的空氣加濕器外殼漲縮變形，多柱頭構(gòu)造的電風(fēng)扇基座外表縮水變形等。

塑料材料由于其容積存有縮短的特點(diǎn)，造成薄壁處外表的材料展現(xiàn)拉進(jìn)的狀況。因此，產(chǎn)品外表便會(huì)展現(xiàn)洼陷的印痕。對(duì)產(chǎn)品外型面來講，縮水是更為普遍的安全隱患，而且主要產(chǎn)生在壁厚處。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，倘若注塑加工工作壓力展現(xiàn)降低，縮短的概率便會(huì)擴(kuò)大。