顆粒機是以農(nóng)作物剩下的部分作為原料進(jìn)行制粒,用戶的需求不一樣,對成品粒度的長度的要求也不一樣,控制顆粒機成品長度,主要是要看你購買的設(shè)備是那種性能的,不同性能的顆粒機成品長度控制方式不同,對加工原料所含水分要求也不同。用戶在使用顆粒機的時候如何控制顆粒機產(chǎn)品的長度呢?
老式傳統(tǒng)的顆粒機在加工原料時,不能隨意的調(diào)節(jié)顆粒的大小,所以顆粒的長度是根據(jù)水分的多少來控制的,加工原料所含有的水分越高,成品的長度會越短,因為擠壓的硬度??;水分越小,加工成品硬度越大,則成品的長度越長。
新型顆粒機,都是由切刀控制成品長度的,但是,須這樣做,將原料水分控制在百分之三十的范圍之內(nèi),設(shè)置好切刀。當(dāng)成品擠壓出來達(dá)到切刀位置時,在壓輥與切刀的相對運動下,成品被切斷。這樣顆粒的長度可以根據(jù)自己的意愿進(jìn)行調(diào)節(jié)了。
在生物質(zhì)顆粒機的使用過程中,磨具壓縮比是指對模具使用效果有很大影響的幾個條件,如孔徑、厚度、喇叭錐度和擴孔度、模具材料和硬度。一般來說,顆粒機磨具的壓縮比是根據(jù)原料來確定的,而生物質(zhì)顆粒機的模具對原料的成型非常重要。模具太厚,原料成型時間長,顆粒密度較大,擠出困難。模具薄且易斷裂,顆粒密度相對較小,擠壓溫度低,成品率高,但成形率低或成形差。
粗糙度也是衡量環(huán)模質(zhì)量的一個重要指標(biāo)。在相同的壓縮比下,粗糙度值越大,木屑顆粒的抗擠壓性能越強,排出越困難。過度的粗糙度也會影響顆粒表面的質(zhì)量。合適的粗糙度值應(yīng)該在0.8和16之間。磨具壓縮比造粒機是根據(jù)原料確定的。例如,楊樹的壓縮比為1: 6,松樹的壓縮比為1: 7,硬木的壓縮比為1: 5,碎木的壓縮比為1: 5.5,玉米秸稈的壓縮比為1: 6.5.從這些簡單的數(shù)字來看,不同原料的壓縮比是不同的。原材料越硬,壓縮比越小。原材料越多,壓縮比越大。換句話說,原材料越大,壓制成型就越容易。原材料越大,纖維越多,形成纖維越多的材料就越容易。那么讓我們來談?wù)?:6的楊木壓縮比。
此外,在設(shè)備的研磨過程中,整個葉片的研磨是不可避免的。在磨削零件中,磨齒爪和錘是鋸末磨床的易損零件,也是影響磨削質(zhì)量和生產(chǎn)率的主要零件。磨齒爪和錘片磨損后應(yīng)及時更換。更換齒爪破碎機的齒爪時,應(yīng)先拔出圓盤。
新型立式顆粒機的特點: 1.進(jìn)料方式為立式物料,由于離心力的作用,避免了物料堵塞的情況。 2.磨具更耐用、更耐用,設(shè)計合理。上下磨刀孔的使用不僅降低了成本,而且提高了產(chǎn)量和效率。 3.增加了自動潤滑系統(tǒng),改變了每次注油的時代,每天24小時工作,從而提高了產(chǎn)量。 4.增加蒸汽風(fēng)口,以降低機器模具內(nèi)的溫度,使模具持續(xù)時間更長。 5.使用非常厚的鋼板大大增加了機器的自重,從而使機器更加穩(wěn)定。 6.烘干漆的使用提高了機器的防腐能力,也提高了機器的美感。 7.粒子的長度可隨時調(diào)整,因此粒子的長度也可隨時調(diào)整。 8.壓力輪轉(zhuǎn)動,使材料產(chǎn)生離心力,并均勻地分布在其周圍。

秸稈顆粒機的注意事項有哪些? (1)秸稈顆粒機安裝完畢后,應(yīng)仔細(xì)檢查其是否安裝到位以及安裝是否牢固。電機軸與秸稈造粒機軸是否平行,同時檢查皮帶張力是否合適。 (2)秸稈顆粒機應(yīng)固定在地面上,并可用水泥固定。如果工作地點經(jīng)常更換,則應(yīng)在機器底座上安裝秸稈顆粒機和電動機。 (3)啟動秸稈顆粒機之前,請先用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子,檢查運轉(zhuǎn)是否靈活,正常,機殼是否有碰撞現(xiàn)象,轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向是否正確,電動機及電動機是否正常運轉(zhuǎn)。如果速度太高或太低,請經(jīng)常更換皮帶輪。 (4)秸稈顆粒機在停機前停止輸送加工過的原料。相反,它增加了水含量或油料。清理備用數(shù)據(jù)庫中的物料后,請關(guān)閉電源。關(guān)機后清潔并維護(hù)。這樣做的目的是確保下一個操作順利進(jìn)行,并且沒有材料阻塞和其他現(xiàn)象。 (5)在秸稈造粒機上工作之前,工作人員應(yīng)仔細(xì)檢查物料,以防止金屬和石頭等堅硬物體進(jìn)入破碎室而引起事故。 (6)啟動秸稈顆粒機后,應(yīng)空轉(zhuǎn)2至3分鐘。沒有異?,F(xiàn)象后,應(yīng)開始進(jìn)料。秸稈顆粒機應(yīng)均勻喂入。如果有噪音,軸承和主體的溫度過高或材料被向外噴涂,應(yīng)立即停止檢查以消除故障。