協(xié)宇新材料——氯化聚丙烯生產(chǎn)

引發(fā)劑的加入方式也有影響。如對于無溶劑光氯化懸浮法，AIBN的分批加入要優(yōu)予一次性投入。聚在常壓下60℃就能通氯反應。采用不同的制備條件，會有不同的反應溫度區(qū)間。反應溫度不能太低，否則不利于反應速率的提高，而且低溫氯化時反應不均勻，會造成局部區(qū)域發(fā)生深度氯化；而反應溫度越高，氯化速度就越快，產(chǎn)品的氯含量也就越高。但隨著反應溫度的升高，相應的副反應(交聯(lián)和降解)會增多，同時還必須考慮到溫度不能超過溶劑的沸點，并且若溫度太高，反應液中溶解的氯會降低，也不利于反應。由于介質(zhì)和生產(chǎn)工藝的不一樣，CPP的生產(chǎn)工藝可分為固相氯化法、溶劑氯化法和水相懸浮氯化法。

耐熱抗凍型油墨粘結(jié)料

對汽車護杠聚基材有很好的附著力

●對PP、PET、ABS底材有優(yōu)異的增進附著效果本產(chǎn)品本身特點是軟質(zhì),對各類型的塑料材質(zhì)有優(yōu)良的附著力

●本品和大部分的溶劑型樹脂有良好的親和力

本品可溶解于芳香族、酮類以及酯類溶劑，如︰甲o苯、二甲i苯、、丁i酮、甲乙i基、醋酸乙酯、丁酯等

不溶于醇類溶劑及脂肪族溶劑，如︰甲i醇、己烷等

氯化聚是由聚氯化改性制得的熱塑性樹脂，外觀為白色無規(guī)狀固體、白色或淡黃色粉末、黃色或淡黃色顆粒。氯化聚無毒且能溶解于鹵代烴、甲i苯等溶劑。根據(jù)氯含量的不同，其熔點一般在80-160℃，分解溫度在70-160℃。低氯含量產(chǎn)品在40℃以上時開始緩慢分解，到70℃以上，分解速度極快。在涂料（主要是復合油墨）和粘結(jié)劑行業(yè)有著廣泛應用。

聚氯化可由熱引發(fā)、光引發(fā)、引發(fā)劑引發(fā)。AIBN作為引發(fā)劑時，氯化速率要高于 BPO，而 AIBN在相同反應溫度下的半衰期要短于 BPO，因此 AIBN作為引發(fā)劑時，氯化速率要高于 BPO。此外，還可以利用光和熱作為輔助引發(fā)。氯化反應中有無光照是有區(qū)別的，光照時間和光照方式都會影響氯化反應的速度，因為光量i子的流量直接影響自由基的活性和壽命。添加引發(fā)劑的方式也有影響。如果采用無溶劑光氯懸浮法， AIBN分批加入時應一次性投入。在常壓下，聚可在60℃下通氯。由于制備條件的不同，反應溫度范圍也有所不同。另外，在低溫氯化過程中，反應溫度不能過低，否則不利于提高反應速率，而且低溫氯化不均勻，會導致局部發(fā)生深度氯化；溫度越高，氯化速度越快，產(chǎn)物的氯含量越高。

水性改性氯化聚在PP塑膠底漆中的應用

① 將適量MCPP（馬來酸改性氯化聚）溶解于二甲i苯中，調(diào)整體系粘度和溫度后，加入適量復配劑，在旋轉(zhuǎn)下進行充分混合均勻

② 控制乳化溫度，并緩慢加入去離子水，繼續(xù)高溫攪拌1.5h，形成勻質(zhì)穩(wěn)定的水性乳化體系

③ 選擇合適的真空度，加壓旋蒸并將蒸出，可循環(huán)利用

④ 體系冷卻至室溫后，通過TEA調(diào)整體系的中和度，pH為8.5左右，提高體系的穩(wěn)定性，得到WCPP乳液