在鋼管的生產(chǎn)過程中，經(jīng)常要測量鋼管的硬度來衡量鋼管的加工工藝完成程度和工藝的調(diào)整與熱處理的調(diào)整，從而使鋼管的性能達到客戶要要求的指標(biāo)。鋼管的硬度一般常用布氏、洛氏、維氏三種硬度指標(biāo)來衡量，今天我們就來聊聊鋼管的硬度的測量。

鋼管的布氏硬度在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中，布氏硬度用途，往往以壓痕直徑來表示該材料的硬度，既直觀，又方便。但是對于較硬的或較薄的的鋼管不怎么適用。

鋼管的維氏硬度試驗也是一種壓痕試驗方法，可用于測定很薄的金屬材料和表面層硬度。它具有布氏、洛氏法的主要優(yōu)點，而克服了它們的基本缺點，但不如洛氏法簡便，維氏法在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中很少用 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

1、角鋼、工字鋼和槽鋼的準(zhǔn)確計算公式很繁，表列簡式用于計算近似值。2、f值：一般型號及帶a的為3.34，帶b的為2.65，帶c的為2.26。3、e值：一般型號及帶a的為3.26，帶b的為2.44，帶c的為2.24。4、各長度單位均為毫米（mm)

雙金屬復(fù)合鋼管：是將鍍鋅鋼管或焊管、無縫鋼管和壁厚更薄的不銹鋼管強力嵌合在一起的新型復(fù)合管材，也是一種更理想的管道升級換代產(chǎn)品。它保留了兩種不同材料內(nèi)在的優(yōu)點，互補了它們內(nèi)在的不足，并且沿用了鍍鋅鋼管傳統(tǒng)成熟的安裝方式和工藝，因此在使用中方便、可靠、衛(wèi)生、安全。根據(jù)基管與內(nèi)襯管選材的不同，以及制造工藝的提升，雙金屬復(fù)合管廣泛應(yīng)用于油田、化工、電力、煤礦、市政等多領(lǐng)域，其適用范圍越來越廣泛，帶來的經(jīng)濟、環(huán)境、社會效益也更加明顯。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

當(dāng)前，Ni系低溫鋼是國際上通用的低溫用鋼，因為其優(yōu)良的低溫韌性，普遍的用于-40～-196℃的低溫設(shè)備及容器中。其中Ni含量為9wt%的低溫鋼使用溫度，可低于-196℃。9Ni鋼為鐵素體型用鋼，低溫(-196℃)沖擊可功達到200-300J，是深冷環(huán)境下使用的韌性的材料，且其具有良好冷加工性、焊接性、抗裂紋擴展性，因而成為制備LNG儲罐的理想材料。當(dāng)前9Ni板材生產(chǎn)技術(shù)較為成熟，國內(nèi)已有太鋼、南鋼等企業(yè)可以生產(chǎn)。但是國內(nèi)9Ni無縫直縫鋼管的生產(chǎn)技術(shù)尚不成熟，尚需更進一步開發(fā)設(shè)計，且9Ni的相關(guān)研究資料主要集中于成分調(diào)整、板材軋制工藝、熱處理工藝、組織演變以及焊接工藝等多方面。但是針對產(chǎn)品表面質(zhì)量及其控制并未提及。采用針對采用Assel斜軋生產(chǎn)線制備的9Ni無縫直縫鋼管表層存在的缺點進行了深入細致的探討解析，并指明存在的問題，以填補這一方面空白。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

42crmo的調(diào)質(zhì)處理主要事項①工件從加熱爐轉(zhuǎn)移到冷卻槽速度緩慢，工件入水的溫度已降到低于Ar3臨界點，產(chǎn)生部分分解，工件得到不完全淬火組織，達不到硬度要求。所以小零件冷卻液要講究速度，大工件予冷要掌握時間。②工件裝爐量要合理，以1~2層為宜，工件相互重疊造成加熱不均勻，導(dǎo)致硬度不勻。③工件入水排列應(yīng)保持一定距離，過密使工件近處蒸氣膜受阻，造成工件接近面硬度偏低。④開爐淬火，不能一口氣淬完，應(yīng)視爐溫下降程度，中途閉爐重新升溫，以便前后工件淬后硬度一致。⑤要注意冷卻液的溫度，冷卻液不能有油污、泥漿等雜質(zhì)，不然，會出現(xiàn)硬度不足或不均勻現(xiàn)象。⑥未經(jīng)加工毛坯調(diào)質(zhì)，硬度不會均勻，如要得到好的調(diào)質(zhì)質(zhì)量，毛坯應(yīng)粗車，棒料要鍛打。⑦嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，淬火后硬度偏低1~3個單位，可以調(diào)整回火溫度來達到硬度要求。但淬火后工件硬度過低，有的甚至只有HRC25~35，必須重新淬火，能只施以中溫或低溫回火以達到圖紙要求完事，不然，失去了調(diào)質(zhì)的意義，并有可能產(chǎn)生嚴(yán)重的后果。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制