一.磨砂

一般都是指塑料薄膜或片材，在壓延成型時(shí)，本身輥?zhàn)由鲜怯懈鞣N紋路的，通過紋路不同來反應(yīng)出材料的透明度。

二.拋光

拋光是指利用機(jī)械、化學(xué)或電化學(xué)的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。原理跟擦皮鞋原理一樣，用石蠟油、煤油沾牙刷上均勻涂抹塑料，揮發(fā)一天，用絲綢（如襪子）左右拉動(dòng)，在塑料表面來回擦拭，再曬一下就可以。

注塑外殼裝配：注塑外殼裝配就如同組裝機(jī)器一樣，每一個(gè)部件，每個(gè)螺釘都不能出錯(cuò)，否則后果會(huì)相當(dāng)嚴(yán)重，輕則導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷，影響生產(chǎn)，重則徹底損害注塑外殼，造成報(bào)廢。所以裝配的活一定要非常的細(xì)致。裝配過程中尤其是要注意注塑外殼的清潔工作，特別是水路、螺絲孔，一定要吹干凈里面的鐵屑。

注塑外殼維護(hù)：注塑外殼維護(hù)主要是生產(chǎn)過程中的維護(hù)和保養(yǎng)，每次注塑外殼使用后都要進(jìn)行整體的保養(yǎng)，特別的是成型部分的防銹，主要?jiǎng)幼鞑考姆冷P。

注塑加工中產(chǎn)生氣泡的解決方法主要有：

1、根據(jù)壁厚，確定合理的澆口，澆道尺寸。一般澆口高度應(yīng)為制品壁厚的50％~60％。

2、至澆口封合為止，留有一定的補(bǔ)充注射料。

3、注射時(shí)間應(yīng)較澆口封合時(shí)間略長(zhǎng)。

4、降低注射速度，提高注射壓力，

5、采用熔融粘度等級(jí)高的材料。

6、由于揮發(fā)性氣體的產(chǎn)生而造成的氣泡，解決的方法主要有：

7、充分進(jìn)行預(yù)干燥。

8、降低樹脂溫度，避免產(chǎn)生分解氣體。

9、流動(dòng)性差造成的氣泡，可通過提高樹脂及模具的溫度、提高注射速度予以解決。

注射壓力：在當(dāng)前生產(chǎn)中，大部分注射機(jī)的注射壓力以柱塞或螺桿頂部對(duì)塑料所施的壓力為準(zhǔn)的。注射壓力可以減少塑料從料筒流向型腔的流動(dòng)阻力，推動(dòng)熔料充模的速率，融料的壓力增加。

注塑加工為了保證注塑產(chǎn)品的質(zhì)量，注意注塑加工過程中的壓力控制方式。根據(jù)產(chǎn)品所要求的質(zhì)量，選擇合適的壓力控制方式和壓力大小。

注塑加工中的壓力調(diào)節(jié)？在注塑加工過程中，注塑壓力的大小影響著成型。注塑過程中壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種，直接作用于塑料的塑化和制品質(zhì)量。