注塑模具生產(chǎn)廠家一般將注塑模具生產(chǎn)工藝分為五個主要階段，即生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備階段、原材料的準(zhǔn)備階段、零部件加工階段、裝配調(diào)試階段和試用鑒定階段。

生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備階段：這個階段注塑模具廠對于模具的生產(chǎn)成本、生產(chǎn)進(jìn)度和管理都會進(jìn)行一個詳細(xì)的規(guī)劃。生產(chǎn)技術(shù)階段的工作主要包括：注塑模具總體設(shè)計(jì)、零部件設(shè)計(jì)、工藝技術(shù)文件的編制、材料定額及工時定額的制定、模具成本的估算等。

進(jìn)入到注塑成型時工序的合格率更顯得重要，注塑成型時是兩種原料的組合；在組合進(jìn)程中一旦呈現(xiàn)不良品，且?guī)淼慕Y(jié)果是可怕的；成型后的不良品沒有任何價值，兩種資料粘合在一起無法分隔，前面一切做的有用功為零，此刻的損失是比較大的；

在繁復(fù)的工序進(jìn)程中，每個細(xì)微的失誤帶來的損失是遞加的關(guān)系；空氣、干濕度、環(huán)境的潔凈，工人穿戴的廠服帶來的塵土都是形成不良品的本源；

各道工序的質(zhì)量從開端到制品的進(jìn)程是一道比一道更重要，帶來損失一道比一道大；這是IMD工藝的難點(diǎn)。

在使用注塑模具生產(chǎn)塑膠制品的注塑成型加工過程中是一個涉及模具設(shè)計(jì)、模具制造、原材料特性和原材料預(yù)處理方法、成型工藝、注塑機(jī)操作等多方面因素密切相關(guān)的復(fù)雜加工流程。

當(dāng)注塑機(jī)注入時，熔體通過材料管，噴嘴和澆口進(jìn)入模腔，部分注射壓力在噴嘴和澆口中流失，其余部分是模腔內(nèi)的熔體壓力，這通常被稱為腔壓力。夾緊壓力設(shè)定必須大于填充期間的模腔壓力，以防止模具被拉伸而產(chǎn)生鈍化，過度的模具夾緊會降低模具的精度和壽命。