塑料化糞池注塑機(jī)的一些技術(shù)要點(diǎn)

   1、塑料注塑機(jī)模具材料及其冷卻方式。說到模具材料，其中包括模具型芯、型腔材料以及模架材料對冷卻速度的影響很大，模具材料熱傳導(dǎo)系統(tǒng)系數(shù)越高，單位時間內(nèi)將熱量從塑料傳遞而出的效果越佳，冷卻時間也越短。

   2、塑料制品設(shè)計方面。主要是塑料制品壁厚。精密塑料模具制品的厚度越大，其冷卻的時間就越長。

   3、塑料選擇。這里指的是塑料將熱量從熱的地方向冷的地方傳導(dǎo)速度的量度，塑料熱傳導(dǎo)系數(shù)越高，代表熱傳導(dǎo)效果越佳，或是塑料比熱低，溫度容易發(fā)生變化，因此熱量容易散逸，熱傳導(dǎo)效果較佳，所需冷卻時間較短。

塑料化糞池注塑機(jī)加工過程中的收縮痕如何避免？

   1、注塑機(jī)模具設(shè)計因素。其中幾何形狀和材料的選擇通常由原材料供應(yīng)商決定，且不太容易改變，但是模具制造上方面還有很多關(guān)于模具設(shè)計的因素可能影響到塑料加工收縮環(huán)節(jié)。

   2、冷卻流道設(shè)計。冷卻流道設(shè)計澆口類型、澆口尺寸可能產(chǎn)生多種效果，例如，小澆口熱管式澆口比錐形澆口冷卻的快得多，澆口處過早冷卻會減少型腔內(nèi)的填充時間，從而增加收縮產(chǎn)生的幾率。

注塑機(jī)油壓泵損壞造成空蝕現(xiàn)象的因素

   空蝕，也就是當(dāng)機(jī)器里面的壓力減到飽和蒸氣壓力之下的時候，主要存在液壓油之流體中所發(fā)生的一種局部氣化的現(xiàn)象。簡單點(diǎn)來說，就是當(dāng)液壓油沒有完全占有空間的時候，即為油路中有真空情況發(fā)生，就會引起這種空蝕現(xiàn)象。

   1、泵浦與電動馬達(dá)匹配問題，造成泵浦轉(zhuǎn)速過高。

   2、過長的泵浦吸入管路，或者為吸入口受限。

   3、液壓油之黏度太高。

   4、油箱上之排氣口是否塞住。

注塑機(jī)模具出現(xiàn)黑點(diǎn)變色可能性因素

1、機(jī)臺方面:

(1)因為機(jī)臺上的加熱控制系統(tǒng)操作失靈,從而導(dǎo)致料筒里面過熱以此造成分解變黑。

(2)因為螺桿和料筒的缺陷讓熔料卡住而累積起來,塑料在機(jī)臺經(jīng)過長時間固定和加熱所造成分解。這個時候工作人員就需要檢查過膠頭套件是否磨損以及里面是否有金屬異物。

(3)有一些塑料在幾乎維持原來顆粒形狀情況下,特別是在料筒內(nèi)會因為受到高熱而交聯(lián)焦化，這些塑料是很難熔融,以致到后被螺桿壓破碎后夾帶進(jìn)入制件。

2、模具方面:

(1)一般在模具上模具如果排氣不通順的話,也是很容易燒焦的,還有就是模具的澆注系統(tǒng)的尺寸太小了,或者是剪切過于厲害從而造成的焦化。

(2)模具內(nèi)運(yùn)用怒合適的油類潤滑劑、脫模劑等，也會出現(xiàn)黑點(diǎn)。

3.塑料方面:

塑料揮發(fā)物過多,濕度過大,雜質(zhì)過多,再生料過多,受污染。

4、加工方面:

(1)壓力過大,速度過高,背壓過大,轉(zhuǎn)速過快都會使料溫分解。

(2)應(yīng)定期清潔料筒,清除比塑料耐性還差的添加劑。