本公司是一家專業(yè)從事噴涂設(shè)備,輸送設(shè)備,凈化設(shè)備的生產(chǎn)企業(yè).公司具有設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試等一系列生產(chǎn)服務(wù)的技術(shù)力量和技術(shù)設(shè)施。所生產(chǎn)的產(chǎn)品已被全國(guó)各地的用戶接受使用。

主要產(chǎn)品：

　　 前處理系統(tǒng)：噴淋式、槽浸式、超聲波、噴砂式   拋丸式。

　　 噴粉系統(tǒng)：各種手動(dòng)、自動(dòng)靜電粉末噴槍，各種形式各種材質(zhì)的噴房，自動(dòng)升降機(jī)。

　　 噴漆系統(tǒng)：各種手動(dòng)、自動(dòng)油漆噴槍。自動(dòng)往復(fù)噴涂機(jī)。水簾式、水旋式、干式噴漆室。各種供漆系統(tǒng)。

　　 烘干固化系統(tǒng)：箱式烘烤爐、通過(guò)式烘道，熱源可配燃油、燃煤、燃?xì)?、電力、蒸汽等。UV光固爐、隧道爐。

　　 回收系統(tǒng)：多管小旋風(fēng) 脈沖濾芯回收、小旋風(fēng) 燒結(jié)板回收、濾芯單級(jí)回收、大旋風(fēng) 水過(guò)濾回收等。

　　 輸送設(shè)備：懸掛式、地面輸送式、平板式、皮帶式。

　　凈化設(shè)備：各種等級(jí)無(wú)塵室、空氣凈化系統(tǒng)、靜電除塵設(shè)備、廢氣廢水處理設(shè)備。

　　承接涂裝、凈化工程設(shè)計(jì)制造安裝調(diào)試，實(shí)行交鑰匙一條龍服務(wù)

　1 噴涂系統(tǒng)中涂層雜質(zhì)來(lái)源以及解決方法

　　 (1) 固化爐內(nèi)雜質(zhì)。解決方法是用濕布和吸塵器徹底清潔固化爐的內(nèi)壁，重點(diǎn)是懸掛鏈和風(fēng)管縫隙處。如果是黑色大顆粒雜質(zhì)就需要檢查送風(fēng)管濾網(wǎng)是否有破損處，有則及時(shí)更換。

　　(2) 噴粉室內(nèi)雜質(zhì)。主要是灰塵、衣物纖維、設(shè)備磨粒和噴粉系統(tǒng)積垢。解決方法是每天開工前使用壓縮空氣吹掃噴粉系統(tǒng)，用濕布和吸塵器徹底清潔噴粉設(shè)備和噴粉室。

　　(3) 懸掛鏈雜質(zhì)。主要是懸掛鏈擋油板和一次吊具接水盤 ( 材質(zhì)為熱鍍鋅板 ) 被前處理酸、堿蒸氣腐蝕后的產(chǎn)物。解決方法是定期清理這些設(shè)施！

　　(4) 粉末雜質(zhì)。主要是粉末添加劑過(guò)多、顏料分散不均、粉末受擠壓造成的粉點(diǎn)等。解決方法是提高粉末質(zhì)量，改進(jìn)粉末儲(chǔ)運(yùn)方式。

　　(5) 前處理雜質(zhì)。主要是磷化渣引起的大顆粒雜質(zhì)和磷化膜黃銹引起的成片小雜質(zhì)。解決方法是及時(shí)清理磷化槽和噴淋管路內(nèi)積渣，控制好磷化槽液濃度和比例。

　　(6) 水質(zhì)雜質(zhì)。主要是前處理所使用的水中含砂量、含鹽量過(guò)大引起的雜質(zhì)。解決方法是增加水過(guò)濾器，使用純水做為**兩級(jí)清洗水。

涂裝生產(chǎn)線固化工序生產(chǎn)

　　這一工序應(yīng)注意的事項(xiàng)有：噴好的工件，如果是小批量單件生產(chǎn)，進(jìn)固化爐前注意防止碰落粉末，如有擦粉現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)噴粉末。烘烤時(shí)嚴(yán)格工藝及溫度、時(shí)間控制，切實(shí)注意防止色差、過(guò)烘或時(shí)間過(guò)短造成固化不足。

　　對(duì)于大批量自動(dòng)輸送的工件，在進(jìn)烘道前同樣要仔細(xì)檢查是否漏噴、噴薄或局部擦粉現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)不合格件，應(yīng)把好關(guān)防止進(jìn)入烘道，盡可能取下重噴。如個(gè)別工件因薄噴不合格，在固化出烘道后可以重噴再次固化。

　　所謂涂裝即指對(duì)金屬和非金屬表面覆蓋保護(hù)層或裝飾層。涂裝流水線經(jīng)歷了由手工到生產(chǎn)線、到自動(dòng)生產(chǎn)線的發(fā)展過(guò)程，自動(dòng)化的程度越來(lái)越高，所以涂裝生產(chǎn)線的應(yīng)用也越來(lái)越廣泛，并深入到國(guó)民經(jīng)濟(jì)的多個(gè)領(lǐng)域。

　　噴塑懸掛流水線

　　1、室體

　　室體材料選用耐高溫巖棉保溫板。保溫板厚度120mm，該保溫板外壁采用鍍鋅彩鋼板，內(nèi)層用鍍鋅板。室體采用拼裝結(jié)構(gòu)，骨架采用方鋼管、角鋼等型材焊接組合而成。熱源系統(tǒng)是設(shè)備加熱方式，它利用對(duì)流傳導(dǎo)原理對(duì)烘爐進(jìn)行加熱，達(dá)到工件的干燥和固化。整體結(jié)構(gòu)牢固可靠、外形美觀、保溫效果好，設(shè)備使用壽命長(zhǎng)。室體壁板具有良好的保溫性能，當(dāng)室內(nèi)達(dá)到高溫時(shí)，室體外壁溫度與環(huán)境溫度之差≤10℃。

　　2、橋架系統(tǒng)

　　橋架用100*100mm方鋼管底座焊接而成，安裝在固化室的下部，以橋式結(jié)構(gòu)支撐固化室的重量。根據(jù)工件的高低設(shè)計(jì)橋架的高度，以防止高溫氣體外溢。

　　3、加熱系統(tǒng)：

　　采用70萬(wàn)大卡然氣燃燒機(jī)1臺(tái)，不銹鋼熱風(fēng)循環(huán)換熱器1套及高溫風(fēng)機(jī)組成。

　　4、 溫度顯示和控制：

　　噴塑懸掛流水線采用自動(dòng)控制。安裝在烘干室室體上的溫度傳感器將加熱區(qū)、保溫區(qū)的溫度信號(hào)反饋給加熱裝置以調(diào)節(jié)供給的熱量，實(shí)現(xiàn)對(duì)烘干室溫度的準(zhǔn)確控制。溫度自動(dòng)顯示，自動(dòng)緊急停車等功能。

　　5、 電控系統(tǒng)：

　　烘干室單獨(dú)設(shè)置控制柜，控制柜能反映不同狀況下的點(diǎn)火情況以及加熱溫度；當(dāng)烘干室發(fā)生故障時(shí)，控制柜應(yīng)能進(jìn)行自動(dòng)報(bào)警。

　　控制系統(tǒng)操作者一次設(shè)定，便可完成全部操作過(guò)程及工件輸送鏈條的快慢速度，溫度的高低控制。控制柜具有精度高、功能全、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。