打樁機械：打樁機具主要包括樁錘、樁架和動力裝置三個部分。

樁錘是對樁施加沖擊力，將樁打入土中的機具;施工中常見的樁錘有落錘、蒸汽錘(單動汽錘、雙動汽錘)、柴油汽錘和液壓錘(振動錘)。

樁架是支持樁身和樁錘，在打樁過程中引導樁的方向及維持樁的穩(wěn)定，并保證樁錘沿著所要求方向沖擊的設備。 一般由底盤、導向桿、起吊設備、撐桿等組成。 根據(jù)樁的長度、樁錘的高度及施工條件等選擇樁架和確定樁架高度。樁架高度=樁長 樁錘高度 滑輪組高。(2)部分擠土樁：成樁過程中，擠土作用輕微，樁周土的工程性質變化不大，常見的樁型有預鉆孔打入式預制樁、打入式敞口鋼管樁等。樁架用鋼材制作，按移動方式有輪胎式、履帶式、軌道式等。

動力裝置包括驅動樁錘及卷揚機用的動力設備。根據(jù)所選樁錘而定的。當采用空氣錘時，應配備空氣壓縮機;當選用 蒸汽錘時，則要配備蒸汽鍋爐和絞盤。

清孔

驗孔是用探測器檢查樁位、直徑、深度和孔道情況;清孔即清除孔底沉渣、淤泥浮土，以減少樁基的沉降量，提高承載能力。泥漿護壁成孔清孔時，對于土質較好不易坍塌的樁孔，可用空氣吸泥機清孔，氣壓為0.5MPa，使管內(nèi)形成強大高壓氣流向上涌，同時不斷地補足清水，被攪動的泥渣隨氣流上涌從噴口排出，直至噴出清水為止。 對于穩(wěn)定性較差的孔壁應采用泥漿循環(huán)法清孔或抽筒排渣，清孔后的泥漿相對密度應控制在1.15～1.25。沖抓錐錐頭上有一重鐵塊和活動抓片，通過機架和卷揚機將沖抓錐提升到一定高度，下落時松開卷筒剎車，抓片張開，錐頭便自由下落沖入土中，然后開動卷揚機提升錐頭，這時抓片閉合抓土。

現(xiàn)澆混凝土護壁法施工

即分段開挖、分段澆筑混凝土護壁，既能防止孔壁坍塌，又能起到防水作用。

樁孔采取分段開挖，每段高度取決于土壁直立狀態(tài)的能力，一般0.5～1.0m為一施工段，開挖井孔直徑為設計樁徑加混凝土護壁厚度。

護壁施工段，即支設護壁內(nèi)模板(工具式活動鋼模板)后澆筑混凝土，其強度一般不低于C15，護壁混凝土要振搗密實;當混凝土強度達到1MPa(常溫下約24h)可拆除模板，進入下一施工段。如此循環(huán)，直至挖到設計要求的深度。

打樁操作要點：

1）檢查機械系統(tǒng)及液壓系統(tǒng)，柴油機水箱水位、機油油位均屬正常后，方可發(fā)動柴油機。低速無負荷運轉3～5分鐘后，即可開始工作。按標識操作液壓操作桿。

2）到達現(xiàn)場后檢查立柱是不垂直，如不垂直可用仰俯油缸（或斜拉桿）和側向螺桿調(diào)整，立柱兩側斜拉斜拉索鎖定，打樁移位時應隨時觀察立柱方位。

3）調(diào)整底盤縱向位置和立柱橫向位置，使立柱到達標定方位。

4）將液壓錘升至頂點，把鋼管樁下部放到樁位上，上部對準液壓錘下部的樁頭，壓住鋼管樁，即可開錘打樁。樁頭對鋼管樁一直保持壓力，直至把鋼管樁打到規(guī)定尺寸為止。

5）因本機工作環(huán)境條件差沖擊振動大，操作時應隨時觀察各部動態(tài)。如出現(xiàn)異常噪聲或其他異?，F(xiàn)象，應隨時停機進行檢查，排除故障后方可繼續(xù)使用。如發(fā)現(xiàn)液壓系統(tǒng)接頭滲漏或部件連拉松動，亦應停機進行調(diào)整和緊固，正常后即可繼續(xù)使用。

6）每班作業(yè)結束前應將液壓錘降至處，其余各處油缸，活塞桿縮至。若距離轉移，立柱應保持后仰狀態(tài)。