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發(fā)布時(shí)間:2020-08-08 03:13  









智能巡檢管理系統(tǒng)步驟智能巡檢管理系統(tǒng)步驟

安全點(diǎn)檢要求:

1) 公司安全點(diǎn)檢工作由副總經(jīng)理負(fù)責(zé)。

2) 在充分考慮人、機(jī)、物(環(huán)境)等各種因素的前提下,由安全員制定相應(yīng)的安全點(diǎn)檢表。

3) 安全點(diǎn)檢人員必須按照點(diǎn)檢表認(rèn)真點(diǎn)檢,避免謊檢、漏檢。

4) 公司領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)管理點(diǎn)檢,每個(gè)月要有一次的管理巡檢,并做好記錄。

5) 各部門負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)班組點(diǎn)檢,班組點(diǎn)檢還應(yīng)特別注意班組成員的精神狀態(tài)、勞保用品的穿戴、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行等情況。

6) 公司副總要對(duì)班組點(diǎn)檢進(jìn)行檢查,并作出評(píng)價(jià)。

7) 安全員負(fù)責(zé)各層級(jí)點(diǎn)檢表的收集、整理、存檔的工作。

8) 安全員要認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度,落實(shí)上級(jí)制定的安全生產(chǎn)技術(shù)措施,加強(qiáng)安全管理,對(duì)公司的安全生產(chǎn)負(fù)有直接的管理責(zé)任。

9) 安全員定期或不定期組織作業(yè)人員學(xué)習(xí)各工種安全技術(shù)操作規(guī)程和安全規(guī)章制度,堅(jiān)持交任務(wù)同時(shí)進(jìn)行安全交底,檢查和督促班組點(diǎn)檢工作。

10) 對(duì)安全點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題,各點(diǎn)檢員要認(rèn)真做好整改工作,使整改做到定時(shí)間、定人員、定措施,并做到有檢查、有落實(shí)、有記錄。

11) 整改不了的安全隱患要及時(shí)逐級(jí)上報(bào),并及時(shí)采取有效的安全防護(hù)措施。 

12) 綜合部負(fù)責(zé)對(duì)點(diǎn)檢卡的簽到工作進(jìn)行監(jiān)督。

智能點(diǎn)檢儀可以抄錄設(shè)備運(yùn)行時(shí)過(guò)程控制儀表顯示的工藝參數(shù)(如:電壓、電流、溫度壓力、流量等)和觀察量(如漏油、異響、部件松動(dòng)、潤(rùn)滑狀況等),可以配合測(cè)振傳感單元(即小蘑菇)進(jìn)行溫度、振動(dòng)(加速度、速度、位移、包絡(luò)及FFT譜)的測(cè)量。

點(diǎn)檢作業(yè)的五個(gè)要素或五個(gè)具體步驟

制訂狀態(tài)受控點(diǎn)的點(diǎn)檢技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

編制狀態(tài)受控點(diǎn)的點(diǎn)檢作業(yè)計(jì)劃。

理順狀態(tài)受控點(diǎn)的點(diǎn)檢實(shí)施路線 。

實(shí)施狀態(tài)受控點(diǎn)的狀態(tài)點(diǎn)檢作業(yè)。

狀態(tài)受控點(diǎn)的點(diǎn)檢記錄實(shí)績(jī)管理。


奶站點(diǎn)檢要求:

1) 奶源分公司根據(jù)公司的奶站管理要求,做好各級(jí)點(diǎn)檢檢查記錄表。

2) 奶站出現(xiàn)不合格原料奶時(shí),監(jiān)管員必須要對(duì)奶站進(jìn)行檢查,并做好相關(guān)的記錄和追溯工作。

3) 品控部門要定期對(duì)奶站的衛(wèi)生、檢驗(yàn)、記錄等工作進(jìn)行檢查和指導(dǎo),并記錄檢查情況和處理結(jié)果。

4) 凡是去奶站的公司各級(jí)工作人員,包括總經(jīng)理、副總經(jīng)理、品控質(zhì)檢人員、安全員、奶源管理人員、奶源監(jiān)管員等,必須在點(diǎn)檢表上簽到。 

5) 嚴(yán)禁代簽、補(bǔ)簽。點(diǎn)檢表每月由奶源部門收集、整理并存檔。

6) 在點(diǎn)檢過(guò)程中要認(rèn)真填寫(xiě)點(diǎn)檢檢查表,記錄點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題,并做好整改落實(shí)。

7) 綜合部負(fù)責(zé)對(duì)點(diǎn)檢卡的簽到工作進(jìn)行監(jiān)督。

針對(duì)鋼鐵企業(yè)為進(jìn)一步夯實(shí)設(shè)備的點(diǎn)檢工作,首先在全廠完善了設(shè)備點(diǎn)檢機(jī)制,各車間結(jié)合自己設(shè)備情況重新修定點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn),對(duì)點(diǎn)檢時(shí)間、點(diǎn)檢人員、點(diǎn)檢項(xiàng)目、點(diǎn)檢路線、點(diǎn)檢工具(如測(cè)振儀、紅外線測(cè)溫儀等)的使用等都做了明確規(guī)定,崗檢、專檢、巡檢按照修定標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行;同時(shí),對(duì)點(diǎn)檢信息的處理形成制度,從而使點(diǎn)檢信息的收集、反饋、分析、處理進(jìn)一步規(guī)范化。對(duì)點(diǎn)檢事故分類進(jìn)行監(jiān)督、檢查,并納入經(jīng)濟(jì)責(zé)任制進(jìn)行考核。區(qū)域工程師負(fù)責(zé)所轄范圍內(nèi)的設(shè)備點(diǎn)檢的管理檢查、考核等工作,并負(fù)責(zé)實(shí)施高精技術(shù)儀器對(duì)疑難問(wèn)題進(jìn)行點(diǎn)檢會(huì)診工作,實(shí)現(xiàn)了工程技術(shù)人員由原點(diǎn)檢工作的操作者到管理和技術(shù)指導(dǎo)的角色轉(zhuǎn)變,從而使得操作人員、生產(chǎn)電鉗工實(shí)施的崗檢;專檢人員實(shí)施的專業(yè)檢查;中層骨干實(shí)施的巡檢;專家點(diǎn)檢組實(shí)施的精密點(diǎn)檢;以及主要設(shè)備投用的線檢測(cè)專家分析系統(tǒng)的“五層防護(hù)線”設(shè)備點(diǎn)檢保證網(wǎng)絡(luò)得以建立。

設(shè)備點(diǎn)檢員的職責(zé):

點(diǎn)檢員是設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的管理員,是設(shè)備運(yùn)行、維護(hù)、檢修設(shè)備點(diǎn)檢員職責(zé)技術(shù)管理的中豎力量,對(duì)設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)負(fù)責(zé):

① 負(fù)責(zé)對(duì)所轄區(qū)域設(shè)備技術(shù)狀管理,按點(diǎn)巡檢要求,設(shè)備技術(shù)維護(hù)要求定期按時(shí)進(jìn)行設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)巡視并作好記錄;

② 負(fù)責(zé)設(shè)備的檢修計(jì)劃,備品備件計(jì)劃,設(shè)備技術(shù)維護(hù)計(jì)劃的制定和現(xiàn)場(chǎng)故障處理;

③ 負(fù)責(zé)設(shè)備檢修計(jì)劃的組織實(shí)施,質(zhì)量監(jiān)督驗(yàn)收等;

④ 負(fù)責(zé)與維修工段(公司)聯(lián)絡(luò),開(kāi)出檢修委托工作量簽證;

⑤ 負(fù)責(zé)設(shè)備故障的檢測(cè)分析診斷,提出處理意見(jiàn)和檢修,改進(jìn)方案;

⑥ 負(fù)責(zé)對(duì)設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)管理,指導(dǎo),檢查,督促生產(chǎn)崗位人員搞好設(shè)備操作和日常維護(hù);

⑦ 負(fù)責(zé)設(shè)備運(yùn)行檔案的填寫(xiě)與管理;

⑧ 負(fù)責(zé)本區(qū)域崗位人員的設(shè)備知識(shí)培訓(xùn).


定修制是在推行點(diǎn)檢制的基礎(chǔ)上,以預(yù)防維修為主,預(yù)知維修、改進(jìn)維修、事后維修為輔的管理原則。針對(duì)設(shè)備實(shí)際狀況,并在平衡了生產(chǎn)、能源、物流和維修資源的情況下而進(jìn)行的,以提高設(shè)備綜合效益為目標(biāo)的設(shè)備檢修方式。

 2004年他們開(kāi)始在全廠各機(jī)組貫徹執(zhí)行設(shè)備定修管理模式,推行“日常定修與月底集中維修相結(jié)合,利用兩個(gè)淡季,實(shí)行半年小規(guī)模系統(tǒng)檢修與年終檢修相結(jié)合”的設(shè)備檢修管理方式。加強(qiáng)設(shè)備檢修計(jì)劃的管理,強(qiáng)化設(shè)備檢修過(guò)程控制,提高設(shè)備檢修計(jì)劃準(zhǔn)確率,重視設(shè)備靜態(tài)檢修質(zhì)量,發(fā)揮系統(tǒng)集約化優(yōu)勢(shì),開(kāi)展有針對(duì)性的項(xiàng)修和改善性維修,強(qiáng)化以檢修質(zhì)量“零缺陷”為目標(biāo)的質(zhì)量體系、以檢修安全“零違規(guī)”為目標(biāo)的安全保證措施、以檢修“預(yù)算”為依據(jù)的成本預(yù)算管理措施在日常檢修中的貫徹落實(shí),使全廠范圍內(nèi)的人力資源、技術(shù)資源、物資資源、時(shí)間資源得到充分利用。


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