在決策輔助中，信息可視化技術(shù)的應(yīng)用也呈現(xiàn)出了報表呈現(xiàn)、可視化數(shù)據(jù)分析、可視化數(shù)據(jù)挖掘等多個層次。事實上，看板是一種指令、一種憑證、一種信息，要實現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)，在借鑒的同時，我們想要上看板系統(tǒng)就要對看板管理進(jìn)行系統(tǒng)性的研究，針對本企業(yè)特點，建立適合的看板管理系統(tǒng)。在工業(yè)4.0環(huán)境下會不斷淡化，企業(yè)層會不斷地整合到車間的生產(chǎn)管理中。智能電子看板系統(tǒng)實時現(xiàn)場信息收集與分析，有助于實時了解問題發(fā)生的原因并立即改正，降低不良率、質(zhì)量成本、方面管理水平穩(wěn)步提升、準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，能使質(zhì)量管控、缺陷定位改善、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制訂、項目有的放矢，質(zhì)量事件。智能電子看板系統(tǒng)通過控制優(yōu)化，減少人為因素的影響，提高產(chǎn)品的質(zhì)量與的運(yùn)行效率。

信息看板;記載后續(xù)工序必須生產(chǎn)和定購的零件、組件的種類和數(shù)量。目前阻礙智能電子看板系統(tǒng)推廣的問題是智能電子看板系統(tǒng)關(guān)注更多的是制造流程，思考的是設(shè)備運(yùn)行，訂單執(zhí)行，生產(chǎn)效率的問題。電子看板系統(tǒng)在生產(chǎn)線與倉庫之間的物料配送體系的實施流程大致如下：提出需求申請：生產(chǎn)線人員通過看板實時顯示的車間生產(chǎn)數(shù)據(jù)，了解缺料的情況，并通過將看板放入收集盒的方式在電子看板系統(tǒng)中申請物料。

備貨：配送員將需求信息送到倉庫，倉管人員根據(jù)看板描述的信息，進(jìn)行備料并打印傳送單，通知物料取貨員送貨。

每一個數(shù)字安燈更像是一個智能終端，連接可以需要共享的單元： 1.安燈可以利用條碼掃描和觸摸屏對崗位狀態(tài)，人員、設(shè)備、物料、質(zhì)量狀態(tài)進(jìn)行記錄和分 析，向現(xiàn)場員工、管理者反饋現(xiàn)場一切影響生產(chǎn)的因素； 2.安燈與管理系統(tǒng)的協(xié)作正變得普遍，可與MES、ERP甚至與供應(yīng)商、客戶系統(tǒng)進(jìn)行整合； 3. 異常事件的發(fā)布方式可以是郵件、短信、手機(jī)等各種即時通信工具，這些正取代傳統(tǒng)聲音報 警； 4. 安燈還能植入到微信，隨時隨地提報異常，讓連接無處不在?，F(xiàn)在生產(chǎn)工廠中主要使用的電子看板系統(tǒng)有三大類：傳送看板、生產(chǎn)看板和臨時看板，隨著信息技術(shù)的飛速發(fā)展，現(xiàn)在的電子看板系統(tǒng)逐漸被電腦取締，他的系統(tǒng)就是看板電腦，每一道工序之間需要使用互聯(lián)網(wǎng)。