河北省火云生物技術(shù)有限責(zé)任公司專業(yè)生產(chǎn)制造金屬粉粘合劑，錳礦粉球團粘接劑，空氣氧化球團粘接劑，氧化鐵皮粘合劑，爐渣粉粘合劑，三氧化二鋁粘合劑，鈦鐵礦粉粘合劑，輕燒鎂砂球團粘接劑等。用還原氣氛焙燒赤鐵礦球團，可將它還原成為磁鐵礦乃至FeO,然后再按磁鐵礦的方式焙燒固結(jié)。 燃料粒度規(guī)定一般應(yīng)低于25mm，在燒結(jié)廠開展粉碎，粉碎后粒度操縱在3mm下列，且低于3mm的粒度應(yīng)超過90%。燃料的粒度過大或過小都對煅燒的生產(chǎn)效率及燒結(jié)礦的質(zhì)量有影響。科學(xué)研究說明，燃料適合的


粒度為0.5-3mm。但在具體生產(chǎn)制造中，盡量確保粒度的限制，而粒度的低限沒辦法確保，由于在生產(chǎn)制造標準下，篩去0.5mm下列的焦粉會使加工工藝復(fù)雜，且經(jīng)濟發(fā)展上也不劃算，因此燒結(jié)廠一般只操縱粒度限制，即燃料的適合粒度范疇為0-3mm。 螢石粉-煅燒生產(chǎn)制造對燃料成分規(guī)定，規(guī)定固定不動碳含量高，灰份、硫含量低。固定不動碳含量高，燃料的熱值高，有益于降低燃料的耗費，灰份含量低，能夠降低使用量，揮發(fā)分含量低，能夠避免揮發(fā)性有機物蒸發(fā)時在溫度較低的地區(qū)凝固出來，惡變料層透氣率及粘結(jié)在集氣管路中，粘附在排風(fēng)扇翼板上，危害煅燒工作的一切正常運作，一般要求蒸發(fā)含量不可超出8%，硫含量低，能夠降結(jié)礦中的硫含量，提升燒結(jié)礦品質(zhì)。

河北火云生物科技有限公司專業(yè)生產(chǎn)金屬粉末粘合劑，錳礦粉球團粘結(jié)劑，氧化球團粘結(jié)劑，氧化鐵皮粘合劑，鋼渣粉粘合劑，氧化鋁粘合劑，鈦鐵礦粉粘合劑，輕燒鎂砂球團粘結(jié)劑等。軋鋼皮一般占總鋼材量的2%左右，含鐵60%～70%，且有害雜質(zhì)少、密度大，是很好的燒結(jié)原料。

比較兩張顯微照像，更能夠直觀地看到液相在球團礦固結(jié)過程中的作用。(a)圖為酸性球團礦、由于脈石，而且是石英(SiO2)，幾乎沒有液相。球團礦固結(jié)全靠赤鐵礦顆粒之間形成晶鍵，以及赤鐵礦的再結(jié)晶和晶粒長大。從照像可以清楚地看到不規(guī)則的赤鐵礦晶粒和氣孔。(b)圖為自熔性球團礦，焙燒時產(chǎn)生一定數(shù)量的液相，赤鐵礦在液相中結(jié)晶發(fā)育比較完整，縫隙中被冷凝的液相充填起來。由于液相表面張力作用的結(jié)果，氣孔大而且多呈圓形。

    磁鐵礦固結(jié)機理

   磁鐵礦精礦是生產(chǎn)球團礦的主要原料，用它制成的球團礦固結(jié)機理如下：

磁鐵礦氧化形成赤鐵礦微晶鍵以及微晶長大和再結(jié)晶。由于硫渣含有在低溫下難以除掉的鹽，故它作為燒結(jié)原料時，應(yīng)考慮脫硫問題，其配比應(yīng)根據(jù)混合料中的含硫量來確定。磁鐵礦在200℃下便開始氧化。從顆粒的表層開始，由Fe3O4轉(zhuǎn)變?yōu)镕e2O3,生成Fe2O3微晶。在相鄰的顆粒接觸處，新生的Fe2O3微晶具有高度遷移能力，促使它們結(jié)合在一起，形成微晶鍵，又叫做“晶橋”,見圖4(a).當溫度升到600℃時，只要氧化氣氛充分，新生的晶鍵已有一定的強度，使球團礦形成一個硬殼。溫度繼續(xù)升高，在高溫下保持一段時間，氧化從球團礦表層向內(nèi)部推進，就一個顆粒而言，氧化向中心擴展，直到全部氧化成赤鐵礦。在高溫下，赤鐵礦微晶長大并重結(jié)晶，使顆粒結(jié)合成牢固的整體，見圖4(b)。

球團的生產(chǎn)工藝流程關(guān)鍵是原材料的提前準備、調(diào)料，混和和造球（對輥壓球機）。若造球的原料為磁鐵礦，氧化變成赤鐵礦時發(fā)生晶格結(jié)構(gòu)的變化，將更有利于固相擴散和赤鐵礦晶鍵形成。金屬材料粉礦的壓制生產(chǎn)制造球團的全過程能夠 當做是持續(xù)成形全過程。它剛開始于粉礦被咬入的橫截面，完畢于兩軋輥管理中心連線的軋出橫斷面。粉礦的造球全過程關(guān)鍵是靠粉礦與對輥表層中間的滑動摩擦力功效及其粉礦顆粒物間的滾動摩擦力和粘接劑功效使粉礦被持續(xù)咬入并成形。針對冷土體球團，一般選用的壓球團機對輥車成形機，它由一個投料箱和2個對輥型輪構(gòu)成。在2個對輥型輪中，一個是固定不動型輪，另一個是充壓型輪。成球混和料經(jīng)投料箱在A處添加到球窩內(nèi)，伴隨著型輪旋轉(zhuǎn)，球窩內(nèi)的原材料在B處開展預(yù)應(yīng)力張拉，到C處開展后壓制，壓制好的球團處D處和E處出模，從球窩中滑脫。