沖壓件加工廠如何提高沖壓件利用率

在五金沖壓生產(chǎn)中,生產(chǎn)成本受材料利用率影響z大,材料支出占整個生產(chǎn)成本的75%，在保證五金沖壓件質(zhì)量的前提下,提高材料的利用率，就成為了沖壓件加工廠重中之重的研究課題之一。

沖壓件加工廠提高材料利用率方法：

1.針對一些異形的精密沖壓件,可以對開卷落料模具內(nèi)毛坯板料的排布方式進(jìn)行優(yōu)化,以減少廢料,盡可能多的開卷出毛坯板料,提高材料利用率;

2.對于生產(chǎn)統(tǒng)一類型的金屬沖壓件，我們可以在一套模具上設(shè)計多個，利用大零件孔洞處的廢料再生產(chǎn)小的沖壓件，來達(dá)到廢料的利用;

精密五金加工廠家加工精度變差的原因

精密五金加工廠家的加工精度幾乎決定了產(chǎn)品的質(zhì)量，越是精密的五金零件其精度要求也會越高，那么為什么精密五金加工廠家有時候加工精度變差呢?下面是富陽中瑞電子元件廠為大家做的解答：

一個因素是零件本身的加工精度差，一般來說如果在安裝的時候，軸間的動態(tài)誤差沒有調(diào)整好，亦或者是因?yàn)檩S傳動鏈因?yàn)槟p產(chǎn)生變化都會影響零件的精度。一般來說這種類型的誤差導(dǎo)致的精度偏差可以重新調(diào)整補(bǔ)償量解決。而誤差如果太大甚至如果產(chǎn)生報警的話，有必要對伺服電機(jī)進(jìn)行檢查，觀察其轉(zhuǎn)速是否過高。

第二個因素是精密五金加工廠家機(jī)床在運(yùn)行時超調(diào)也會影響加工精度，有可能是因?yàn)榧訙p速時間過短，適當(dāng)?shù)难娱L變化時間，當(dāng)然了也極有可能是因?yàn)榻z杠與伺服電機(jī)的鏈接產(chǎn)生松動。

第三個因素是因?yàn)閮奢S聯(lián)動產(chǎn)生的圓度超差，機(jī)械未調(diào)整好形成圓的軸向變形，軸的絲杠間隙補(bǔ)償不對或者是軸定位發(fā)生偏移，都可能會對精密零件的精度產(chǎn)生影響。

沖壓件的缺陷：雖然目前我國的沖壓件市場很完善，市面上的沖壓件種類也很多，但是我國的沖壓件市場供大于求，市場上競爭激烈，而且我國的五金沖壓件依然存在著某些質(zhì)量上的問題。零件側(cè)壁有紋路：發(fā)生零件側(cè)壁有紋路的主要原因有：資料的厚度不行(比小的允許厚度還薄)或上、下模安裝時呈現(xiàn)偏心，形成一邊空隙大，另一邊空隙小。避免辦法為即時替換資料和重新調(diào)整模具。