依然存在不小的差距，目前我國(guó)注塑模具行業(yè)主要受制于模具標(biāo)準(zhǔn)化程度，模具精度、壽命以及制造周期，模具鋼材產(chǎn)品升級(jí)，企業(yè)管理創(chuàng)新水平等因素。

表面硬化透明薄膜，中間印刷圖案層，背面注塑層，穩(wěn)定性：使產(chǎn)品產(chǎn)生一致性與標(biāo)準(zhǔn)化的正確套色，耐久性：透過特殊處理的薄膜保護(hù)，可提供產(chǎn)品更優(yōu)良的表面耐磨與耐化學(xué)特性，3D復(fù)雜形狀設(shè)計(jì)：應(yīng)用薄膜優(yōu)良的伸展性，可順利達(dá)成所需的產(chǎn)品復(fù)雜性外開設(shè)計(jì)需求。

貼保護(hù)膜:避免在沖定位孔工序時(shí)弄花已印刷好的薄膜Film表面，有時(shí)需要貼上單層或雙層保護(hù)膜。

沖定位孔:剪切工序和熱成型工序的定位孔一定要沖準(zhǔn)。

熱成型(高壓或銅模):把印刷好的薄膜加熱后，用高壓機(jī)或銅模在預(yù)熱狀態(tài)下成型。Forming Mold的設(shè)計(jì)很關(guān)鍵。(注意:成型簡(jiǎn)單的IMD產(chǎn)品優(yōu)先沖切外圍，可節(jié)省膠片。)

剪切外圍形狀:把成型好的立體薄膜的廢料剪切掉。需要準(zhǔn)確的剪切模。

注塑:把成型后跟前模立體形狀一模一樣的薄膜放置到前模上，注塑出IMD成品。

IMD面板表面粗糙度主要由模具型腔內(nèi)成型表面的粗糙度決定。

IMD面板表面粗糙度要求：1、一般模具的成型表面粗糙度比IMD面板的表面粗糙度低1-2級(jí)。2、透明制品型腔和型芯的表面粗糙度一致。3、非透明制品的隱蔽面可取較大粗糙度，即型芯的粗糙度級(jí)別可比型腔的表面粗糙度高1-2級(jí)。

IMD面板制品表面粗糙度越低，對(duì)模具型腔表面的制造加工要求越高，模具成本越高。

IMD面板注塑成型的過程根據(jù)順序可以劃分為3個(gè)階段，1、IMD模內(nèi)注塑成型前準(zhǔn)備2、IMD面板注塑過程3、IMD制品后處理。

IMD模內(nèi)注塑成型前準(zhǔn)備主要包括如下幾個(gè)方面：

1、原料外觀檢驗(yàn)及性能測(cè)定，從原料的質(zhì)量和體積入手，再檢驗(yàn)原料的流動(dòng)性、水分及揮發(fā)物含量，是收縮率。

2、原料的預(yù)熱和干燥。

3、料筒清洗。

4、嵌件預(yù)熱，有時(shí)客戶要求IMD面板需要嵌入螺母等物品，做模內(nèi)注塑之前就要對(duì)嵌件預(yù)熱就行預(yù)熱。

5、脫模劑選用。

6、IMD薄膜片材熱壓成型以及沖切。