熱板焊接機焊接工作步驟:(1)：復(fù)位狀態(tài)：設(shè)備處于工作停止狀態(tài)或者一個工作循環(huán)啟始狀態(tài)，整個工作循環(huán)處于自動狀態(tài)時，將所需焊接塑料件手工放置于上、下模中(模自帶塑料件夾緊真空吸盤裝置)；(2)：熱板進位狀態(tài)：啟動按鈕按下，熱板在氣缸推動下滑動至加熱位，上、下冷模在2只氣缸的推動下同時至熱熔位置，使得上、下膠件焊接面與熱板相接觸，對要焊接得塑料件焊接面進行熱熔化；6，瓦采用每個規(guī)格獨立成套式結(jié)構(gòu)，同時采用特殊設(shè)計,使瓦的裝配不用再使用工具,方便了安裝,提高了時間效率。(3)：塑料件熱熔狀態(tài)：在預(yù)先設(shè)置好的熔接時間內(nèi)將上、下膠件充分熔溶而不能碳化；(4)：熔接時間到，上、下塑料件在上下模同時離開熱板一定距離安全后，緊接著熱板退出至退位；(5)：上、下塑料件在上下氣缸作用下合模，在預(yù)先設(shè)置的固化時間內(nèi)，使得兩膠件熔接為一體，上真空吸盤釋放焊接完畢的塑料件上蓋，上下模板復(fù)位到(1)狀態(tài)，下真空吸盤釋放，手工取出焊接好的膠件，機器處于下一個循環(huán)焊接的待機狀態(tài)。

PE熱熔機的主要特點呈現(xiàn)：PE熱熔機作為塑料熱熔機的一種可以分為超聲波塑料熱熔機，超聲波塑膠熱熔機，大型塑料熱熔機，中型塑料熱熔機，小型塑料熱熔機等各類塑料熱熔機產(chǎn)品。為塑料濾芯和塑料端蓋組合而成的熱熔焊接的設(shè)備。PE熱熔機上置有濾芯兩端的加熱頭和兩只端蓋的加熱頭，每只加熱頭的電功率都是500瓦，共2000瓦。濾芯端蓋和加熱器的固定的位移都由氣缸推動，使濾芯兩端和端蓋被加熱部位表面同加熱器發(fā)熱面接觸面，使其表面熔融，然后將加熱后的表面迅速粘合，固化形成一體。這些移動部件有濾芯送料機構(gòu)、端蓋夾緊機械手、加熱器升降機構(gòu)、壓緊裝置等，這些機構(gòu)設(shè)計組合成為整機。熔融對接：是焊接的關(guān)鍵，對接過程應(yīng)始終處于熔融壓力下進行，卷邊寬度以2-4mm為宜。機構(gòu)都是由氣缸來推動。根據(jù)塑料焊接機的新型焊接工藝要求，本設(shè)備采用可編程控制器，觸摸屏人機界面操作的自動控制系統(tǒng)，操作簡單、準確、可靠。PE熱熔機 具有電子緩動和電子限位，適用于埋植、鉚接等多種熱熔方式；油壓緩沖器與緩沖電路相結(jié)合，運行十分平穩(wěn)；適合校大型物件加工和多點同時熔接。它采用多段發(fā)熱管與進口溫控系統(tǒng)，控溫準確可靠，外觀美觀、經(jīng)久耐用。

塑料熱熔焊接機原理：利用模具的高溫使工件熔化，冷卻后成型。加熱的形式有電阻加熱，高頻電場加熱等。

塑料熱熔焊接機用途：熱熔機是超音波焊接的一個替代品，用于不規(guī)則塑件的鉚接和埋植。如收銀機有20多個鉚接點，而且各點的落差較大。由于面積較大，超音波焊接的模具做不出，它可以同時鉚接幾個，但20幾個就一定要用熱熔機了。

PE熱熔對接焊機安全操作流程及注意事項  

1熱熔焊機操作人員必須經(jīng)有關(guān)部門專門培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后方可上崗。嚴禁非操作人員使用。  

2焊機電器、控制部分不防水，操作使用時應(yīng)嚴禁焊機電器、控制部分進水。如遇雨天施工，應(yīng)對焊機電器、控制部分采取保護措施。  

3在零度以下進行焊接時，必須采取適當?shù)谋Ｗo措施，以保證焊接面有足夠的溫度。  

4與焊接面接觸的所有物品必須清潔，焊接面在焊接前必須清潔和干燥，需要焊接的部位不能有損傷破壞、雜質(zhì)、污垢（如：污物、油脂、切屑等）。  

5確保焊接過程的連續(xù)性，焊接完成后應(yīng)當進行充分的自然冷卻，以消除其內(nèi)應(yīng)力。  

6 對于dn≤63mm或壁厚e＜6mm的管道元件不允許使用熱熔對接的焊接方法。  

7不同SDR系列的管道元件互焊時，推薦采用電熔連接或采用適當?shù)募庸し椒ㄊ购附犹幈诤裣嗤? 

8焊接時每一個焊口應(yīng)當有詳細的焊接原始記錄，焊接原始記錄至少應(yīng)當包括天氣情況、環(huán)境溫度、焊工代碼、焊口編號、管道規(guī)格類型、焊接壓力、拖動壓力、增壓時間、加熱板溫度、切換時間、吸熱時間、冷卻時間等。  

9焊機的保險熔斷器中的熔絲，嚴禁私自加大或減小。  

10使用中應(yīng)隨時觀察設(shè)備運行狀況，如有異響或過熱現(xiàn)象，應(yīng)立即停止使用。  

11應(yīng)隨時保持設(shè)備的清潔，防止積塵產(chǎn)生電路故障。